面对严峻的市场形势，杭州钢铁集团切实把加强备品备件经济管理作为降低运行成本、提高经济效益的一项重要工作来抓，2009年备件采购资金、库存资金、吨钢维修费用同比均实现大幅下降。

　　加强检修计划管理，降低维修费用。杭钢实行大修更新项目分类管理，加强计划控制，降低大修费用；严格委外管理，重视项目前期预算，坚持先内后外，充分发挥内部资源优势，做到内部有加工制造能力的不委外；扩大修旧利废范围，做到能修不换、能用不弃，降低备件消耗。2009年，杭钢累计委外合同额同比降低33%。

　　深化备件管理，降低采购费用。杭钢加强备件计划管理，通过审核把关，审减计划370项，降低费用357万元。他们坚持做好零库存、寄售库工作，扩大寄售备件范围，增强备件供应安全性；做好进口备件国产化工作，实现水冷电抗器、电磁搅拌线圈等进口设备、备件国内转化；加强招议标工作，2009年共组织备件招议标192次，减少采购支出1505.66万元；完善比价采购方式，对5万元以下备件比价采购的报价单也实行密封报价、公开比价，进一步规范了采购行为。

　　优化库存结构，减少储备资金。杭钢加强库存备件定额管理，科学调整最高、最低限额，使备件定额不断趋于合理。在备件资源管理系统中，设置“红灯”拦截功能，有效杜绝了超限额情况的出现。超储备件共减少443种，降低费用194万元，5年以上在库备件金额减少386万元。按相对集中、分类管理原则，他们对库存备件结构进行划分，开辟电机、水泵、减速机、皮带机等通用备件储存专区，使备件进出有条不紊；重新编制备件标牌，内容包括备件类别、性质、使用单位、共（专）用件等，推进仓储规范化管理；加强账外、寄存备件管理，加大利库力度，使库存储备资金额逐月减少。

来源：中国冶金报记者 刘和平 通讯员 黄欢