2009年，山钢集团济钢公司装备部面对前所未有的保供应、降成本压力，在备品备件管理中积极拓宽思路，挖掘潜力，通过“三创新”实现了成本费用的“三降低”。

　　创新供应渠道，降低采购费用。通过战略采购赢得竞争优势已成为众多企业的共识。济钢大力推行备件长寿化攻关、总量承包、零库存等新模式，取得了资源稳定、合作共赢的良好效果。济钢2009年度战略合作协议金额约2亿元，对于稳定资源、保障生产、降低采购成本发挥了不可替代的作用。进口备件国产化是解决进口备件价格高、交货周期长、售后服务难的根本方法，可有效打破市场垄断。济钢先后对燃机火焰筒、RH精炼炉液压缸、冷轧酸泵等近20种备件进行了国产化，国产化合同总额达到1150多万元，月创效益200多万元，大幅度降低了进口备件的采购费用。

　　创新管理流程，减少库存占用。备件实物跟踪管理系统（PTS）可对备件实物以消耗周期为关键路径进行跟踪管理，强化备件从投用到报废的全寿命周期管理，达到备件实物管理完全受控的目的，提高二级实物库存的利用效率，对已出库的备件进行跟踪管理；指导采购计划的审核、制定；充分发掘闲置资源，盘活存量资产，降低采购成本。该系统于去年5月上线运行，通过构建PTS系统，创新了备件管理流程，消除了备件管理中的盲区，提升了二级实物库存的管理水平，真正做到账物相符、透明可视、数据真实、家底清楚、信息共享、互通有无、动态优化、库存合理。通过消化机旁备件，盘活闲置资源，济钢年降成本上千万元。借助PTS系统，济钢还加强了备件的修旧利废工作，他们借助“外脑”，充分利用各种资源，紧跟技术进步的步伐，运用新技术、新材料、新工艺，实现修旧超新，延长了备件寿命，提高了备件性能，减少了风险。

　　创新储备模式，降低生产成本。对于价格高、制作周期长、消耗周期长的备件，如高炉炉顶备件、轧机接轴等，如果无备件储备或储备不及时就可能影响生产，但如果储备不合理或超储，则会占用大量资金。而且备件长期储备容易锈蚀损坏，特别在技术改造后，超储备件只能闲置或报废，造成成本增加、浪费资源。如何解决这类备件的合理储备问题，需要探索新的模式。济钢通过优化资源，建立了备件联合储备新模式。备件联合储备是对备件管理工作提出的更高要求，是稳定资源、降低成本的有效措施。济钢联合太钢、邯钢等企业，与陕鼓集团、西冶集团、泰尔重工、一重集团等进行了交流，计划在炉顶备件、轧机接轴、轧辊等备件储备方面有所突破，逐渐扩大备件联储范围，有效降低生产成本。

来源：中国联合钢铁网　周传勇