费晓

发布时间:2019-09-25 14:09:48


  
  6S现场管理是现代化企业管理的重要组成部分之一,它不仅会影响企业的经济效益,还关系到企业的声誉和形象。在一烧结就有这么一位尽心尽力的6S督导员——费晓。
 
  精细工作分解到位
 
  周而复始常态管理
 
  2006年3月进入集团的费晓,一开始被分配至球团厂,先后在配料、造球、竖炉等岗位上工作过。2012年2月担任一烧结现场管理一职,而后又担任一烧结6S督导员,从此走上了6S管理与推进的道路。
 
  在生产一线岗位工作了6年的他,很清楚现场的状况和一些应对的措施,所以刚刚接手6S现场管理工作他便得心应手。但一烧结作为一个老厂区,面临着设备旧、区域广、范围大等问题,想要把这项工作做精、做细实属不易,于是他就把一些6S日常基础工作分解到每周中的每一天。周一擦拭现场标识牌,周二清理全厂区杂草,周三工段之间互查,重点排查卫生死角,周四清理水沟内积料垃圾,周五整治道路卫生,擦拭港吊线防尘罩,每月15日厂区内彩钢瓦清洁,每月30日区域内墙面油漆修补粉刷。就这样周而复始,他将6S工作做到了常态化管理。
 
  时刻牢记工作职责
 
  现场检查一丝不苟
 
  作为一名现场管理员,费晓时刻牢记自己的工作职责,每天上班后第一件事就是骑着自己的电动车穿梭于现场的每一个角角落落巡视一遍,道路洒水、参观通道沿线卫生、现场不要物和积料清理、物品规范定置都是他每天检查的内容,从早上到上午再到下午,你总能看到他在现场转悠的身影,认真发现现场6S管理过程中存在的各种问题,做到及时协调,及时解决,确保现场规范整洁。
 
  近两年,烧结区域施工技改项目较多,焦炭料场大棚、C型料库、高炉原料供料线改造等,为了保障施工区域道路通畅整洁,协调施工单位对现场遗留垃圾进行清理,费晓每天都坚持把每个重要施工现场进展、完成的照片和视频,及时发到工作群里,并一直坚持把当天的工作全部做完才下班。
 
  统一标准规范治理
 
  根源控制乱涂乱画
 
  在现场检查的过程中费晓发现,厂区的车库门上、墙上以及人流密集的彩钢瓦上到处被人用各种各样的笔写满了修车人的电话号码,这种乱涂乱画现象给现场带来了“污点”。起初,工段员工对这种乱涂画现象自行清理,擦拭不掉的用油漆进行覆盖,并电话告知修车人员其行为的危害性,但还是屡禁不止,现场也是重复循环性做着工作。
 
  费晓了解情况后,发现每一次都跟在别人后面清理,这种办法根本是治标不治本,于是他提出制作车库补胎电话提示牌,推行6S标准化,打造统一规范的牌子,既美观又精致,方便员工的同时,也从根源上杜绝了补胎人员现场乱涂乱画的难题。集团其他分厂借鉴后纷纷效仿,修车人现场乱涂画现象得到了有效控制。
 
  由外及内创新管理
 
  亮点频现荣获认可
 
  在费晓看来,6S的管理与推进工作并不是一个“死工作”,而怎么将6S的管理与推进工作做得灵性便是他现阶段正在考虑的。为此,他结合党团工作先后开展了点名室文化建设,“一室一花”评比,工具箱评比等具有特色的活动,参观通道沿线亮点建设,通过一个点到多个点的打造逐步提升改善现场环境,再由外及内逐步推进。并根据各工段的排名进行相应的奖惩,提高全员投入现场改善工作的积极性和主动性。
 
  在厂部领导的支持、各个工段与费晓的配合努力下,一烧结在集团6S评比中多次进入前三甲,相关的特色活动也得到了集团领导的认可。
 
  “开展6S现场管理工作,需要我们常抓不懈,一旦我们放松警惕,这项工作就会回到起点。”话刚说完,费晓又踏上他的电动车奔波在烧结厂的生产现场。