别看蔡飞一副“电线杆”样的身材，“轴”起来的时候，谁都拦不住。二烧结各条生产线一天他能来回跑个好几趟，一个月的步数相当于徒步从集团到上海的三趟距离。
 

      作为工艺技术员，他主要负责与用户单位的沟通联系，及时掌握产品质量动态，做好售后服务工作，并且组织召开每周成本协调会，协助生产工段做好产品质量提升、烧结工艺改进等工作。他始终肩负着一种责任：脚踏实地工作，为烧结矿把好工艺质量关。
 

精益求精  严控工艺数据
 

      蔡飞对生产工艺异常执着，尤其对数据把关异常严格。每天他会面对各类生产报表，在办公室总能看到他拿着报表，低头在计算着工艺数据。一般人只算一遍，他要算四、五遍。因为一旦工艺数据弄错，就会导致生产出来的烧结矿质量不合格，调整工艺会耽误生产进程，所以必须确保工艺数据的准确性。当问起他是否会感觉到疲倦，他总会操着一口带有镇江口音的普通话笑着说：“爱上一份工作，就不会觉得累了。”
 

      “烧结厂对各项技术参数、生产工艺都有着非常严格的要求，一点马虎都要‘吃苦头’!”2018年，厂里长时间使用炼铁、炼钢系统产生的大量污泥、油脂、除尘灰等回收料，“这些原料在混匀造堆过程中不能稳定配加，简直就是一个‘大麻烦’。”为了解决迫在眉睫的问题，蔡飞经常加班加点，组织与厂部及工段沟通，制定了内部搅拌及稳定配加的管理制度，并安排专人进行过程跟踪与监督，稳定性较以往明显提升。
 

     有一次，蔡飞在180平米烧结机头布料平台检查水分时发现料内白点过多，就去主控室查看水分配比、生石灰配比等，发现生石灰配比过高。配比过高会导致烧结矿成品强度差、粒度偏碎。随后，他立刻要求当班生产人员重新调整配比，满足了当时烧结矿碱度要求，成品矿颜色、强度均有明显改观。在接下来的2个月里，为从根本上解决配比问题，蔡飞每天都去现场收集生石灰、石灰石粉配比微调数据，下班后查阅相关资料，最终制定了“生石灰使用比例实施办法”，该方法使得烧结溶剂成本得到有效控制。
 

降本增效  提高综合效益
 

      除了紧抓技术工艺，蔡飞还注重将“成本核算”推上日程。“要把降本增效当作一项系统工程，必须严格控制生产中的各个环节，这样才能提高综合效益”。于是，他在厂部领导制定的阶段性降本目标指导下，每日跟踪实时成本的进度，及时修正相关措施的执行力度。
 

     余热发电一直是一项比较重要的降本增效项目。记得2014年二烧结环冷机余热发电投运以来，吨矿发电量一直无法达到预期效果。为此，二烧结成立了由生产技术科牵头的余热专项攻关小组。作为攻关小组负责人，那段时期，蔡飞每天跑现场、查数据、梳理各阀门、检查烧结生产工况等，忙得都顾不上吃饭，连续加了十几天班。经过半个月的日夜奋战，已是“电线杆”身材的蔡飞，更加苗条了。最后，他成功制定了余热专项攻关方案。按照他的方案实施后，二烧结环冷机吨矿发电量较之前提升了30%，创造经济效益632.9万元。
 

      进入集团十六年来，蔡飞先后做过值班长、工长、工艺技术员，无论在哪个岗位，他始终用实际行动践行着品质至上的理念，用严格的数据分析、敏锐的判断、实干的态度，守护着烧结矿的质量，为企业捍卫第一道“质量关”。他坚定地说：“这条路我既然选择了，就必须要砥砺前行，做到最好。”