10月15至16日，第二届两化融合暨数字化转型大会在苏州落下帷幕，现场发布了首批两化融合管理体系升级版AAA级贯标达标企业名单，集团入围全国首批18家AAA级贯标认证企业。

  

      两化融合管理体系贯标是国家工信部为破解当前国内企业数字化转型发展瓶颈、促进工业转型升级的重要举措，今年也是国家两化融合管理体系升级版贯标推动的第一年。集团高度重视两化融合贯标工作，自2021年4月正式启动两化融合管理体系升级版贯标工作以来，由信息工程部牵头，组织各贯标部门学习研究国家标准细则，制定推进落实措施，进行全面培训，历经贯标启动、调研、分析与策划、体系文件编写、试运行等阶段，于今年9月通过了两化融合管理体系升级版贯标现场评定，入围全国首批18家两化融合管理体系升级版AAA级贯标达标企业名单。

  

      作为省智能制造先进单位的集团坚持“两化融合”发展道路，运用“5G+互联网”思维与技术，先后完成中天云商互联网客户服务平台、MES系统、MMS系统等优秀智造项目，其中2个项目还分别荣获“工信部2019年‘5G+工业互联网’（优特钢制造项目）试点示范项目”、“江苏省2020年大数据优秀典型应用项目”，助力集团信息化建设始终走在行业发展前列。

  

      2020年9月，集团投入近1000万元打造全国首批5G试点示范数字工厂——三炼钢“5G+数字工厂”，建设包括5G专网全覆盖、废钢跨5G行车远程操控系统、全流程5G智能安全与环境监控、全厂数字孪生系统、5G数字调度室等智能制造项目，并于今年8月正式上线投用，成为江苏首个“5G+数字钢厂”。

  

      目前，占地面积达10万平米的三炼钢厂区内设有81个5G基站、120路5G高清视频监控、2000个工业设备联网监控点等，通过采取多样化室内覆盖解决方案，优化提升复杂作业环境下的数字化需求，全面实现“生产、设备、物流、能环、安全”等核心要素的实时监控、管理功能，达到整合优化信息资源，提高生产效率、本质安全和产品提档的目的，助力全厂炼钢效率整体提升10%。

  

      近年来，集团围绕数字化、智慧化生产，强化软硬件投入，并充分应用“5G+工业互联网”及大数据技术，先后上线了领导驾驶舱、5G智能工厂、智能管控中心等项目，搭建起集经营管理、生产管控、电子商务和大数据为一体的“3+1”智能化平台，近三年集团已累计投入2.25亿元，后续还将投入5亿元进一步推动工业互联网建设，为开发高品质、高性能、高附加值产品，提供强有力的管理支持和保障。