据了解，电石作为炼钢工序脱氧剂，其主要成分为CaC2（碳化钙），能有效进行脱氧，但是由于电石遇水会产生乙炔气体，乙炔与空气混合后，遇火星会产生爆炸，对运输、储存及使用过程要求很高。为此，中天公司质量技术处牵头与钢轧一、二、三分厂协同合作，成立攻关项目组，决定用硅铝钙代替电石进行项目攻关。

  

      前期，质量技术处与钢轧一、二、三分厂积极开展讨论，综合考虑到电石存放存在安全隐患且价格较高，试验使用硅铝钙作为脱氧材料，可降低成本及安全风险，并观察其脱氧效果，研究提高合金收得率，降低合金单耗。

  

      攻关过程中，质量技术处与分厂技术人员通过查阅资料，对硅铝钙替代电石进行系统剖析，制定可行工艺，逐步试验，根据实际情况研究提高合金收得率，优化合金加入量。通过全体管理、技术人员与岗位员工的不懈努力，严格的执行工艺，不放过任何可能影响试验结果的因子，不断完善项目的工艺技术，最终取得明显成效。钢轧三个分厂完全由硅铝钙代替电石后，按九月财务单价，钢轧一分厂吨钢可降本2.25元，钢轧二分厂吨钢可降本2.02元，钢轧三分厂由于带钢低碳合金特性，合金收得率提升得以体现，有效降低硅锰合金消耗，综合吨钢降本5.15元，钢轧一、二、三分厂总体预计全年可实现脱氧剂、合金降本1622万元。

  

      据悉，目前“硅铝钙代替电石”攻关项目已进入验收尾声，后续，钢轧一、二、三分厂和质量技术处人员将根据攻关成果及时进行总结，并据市场实际情况进行推广应用。