“举起”手臂，“伸向”连铸坯，随后自动喷码“登记身份”……“上岗”的喷码机器人24小时不停运转，先用臂上的测量探头迅速完成连铸坯的检测定位，再用手臂上喷枪在连铸坯侧面喷下一行行清晰的产品身份标识，系列动作“一气呵成”，作业高效快捷。日前，由集团信息工程部进行自主研发的连铸坯智能喷码机器人在中天南通炼钢厂上线试用。

      随着两化的深度融合，物联网发展理念不断深入，传统制造型企业要实现长效发展将越来越依托智能化和信息化的生产方式，而连铸坯智能喷码机器人正是实现智能化生产的有效途径。该设备完全由电脑控制操作，与连铸的生产线保持同步，连铸坯传送至该设备前感应开始自动喷码，可最大程度降低生产过程中的突发情况，减少能源消耗，增加工作速度，相较于以往人工喷码作业，一个工作流程能节省12秒，将效益达到最大化，达到国内一流水平。

      “目前，中天南通炼钢厂共安装了6台连铸坯智能喷码机器人。这些设备自今年4月上线以来，运行稳定，喷号标识清晰，提高工作效率的同时，已累计减少人力12名。”炼钢厂生产总调度长周路炳介绍，对当前实时生产的连铸坯数量进行数据跟踪，让每支钢坯都可追溯，以便于后期对钢坯实行全流程管控。不仅如此，依据激光定位技术手段，机器人可准确定位钢坯位置，避免遗漏喷码。

      此外，为了让连铸坯智能喷码机器人更适用于炼钢厂，信息工程部还对它的硬件进行了修改，使其能够适应高达800℃的高温环境，不再受限于工作环境。

      中天绿色精品钢项目自建设以来，按照“大型化、高效化、集约化、绿色化、智能化”“装备一流、环保一流、品牌一流、管理一流、效益一流”的“五化五一流”理念建设，全力打造一座智能、绿色、环保、高效的现代化钢城，先后实施建设了行业领先的数控中心、数智化料场智能工厂等一系列项目。

      在现代生产企业，机械手臂的应用越来越广泛。与喷码机器人长相类似的还有三炼钢的炉前全自动快分系统。“该系统可以取代20人的实验室，将一炉钢水的检验时长从以前的5分钟缩短至1分50秒。”三炼钢副厂长蒋鲤平说。

去年8月，集团投入近2亿元的全国首批5G试点示范数字工厂正式在三炼钢上线投用，这也是江苏首家“5G+数字钢厂”。在这里，随处可见的5G技术让生产变得更加安全和高效。借助VR（虚拟现实）眼镜，可“行走”在按1∶1比例打造的3D全景实时生产现场，所有生产数据一目了然；在废钢跨5G行车远程操控系统支持下，每炉钢冶炼时长平均缩短30秒，且进一步降低了能耗……

      甩掉传统标签，打造“智造”新名片，如今的中天钢铁，正阔步迈进在转型升级高质量发展的康庄大道上，通过在智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等领域深耕，中天钢铁也正从钢铁产品制造者向钢铁综合解决方案提供者华丽转身。

      “信息技术和管理变革的充分融合，将全面提高管理效率、实现柔性生产，助力集团构建‘低碳绿色、布局优化、技术先进、安全可靠、效益突出’的钢铁新生态。”集团总裁助理、信息工程部部长魏巍说道。

      在前不久我市举行的“智改数转”工作现场推进会上，中天钢铁打造“5G+智慧钢厂”案例在大会亮相，目前中天钢铁已成为常州市工业企业信息化建设标杆。下阶段，集团将对标全球领先的智能钢铁工厂，加速建设智慧、数字新钢城，全力打造“信息化、数字化、智能化”中天。