直径4.5毫米规格深加工线材在国内高速线材领域属于行业顶尖水平，现阶段国内的高速线材厂的生产规格绝大多数为5.5毫米至25毫米，只有少数钢企具备5毫米规格线材生产能力。相比于今年3月直径5毫米线材的轧制，这次直径4.5毫米线材的轧制对设备能力，过程控制质量和工艺管理水平都有更高的要求。

      为加速推进生产线的规格拓展，实现调结构、促转型、增效益的目标，早在今年2月，三轧厂就制定4.5毫米规格深加工线材的拓展工作。在试轧之前的准备阶段，该厂多次组织设备、工艺、生产三方骨干对每一个有关环节和难点进行周密思量和反复讨论，逐一做好攻关准备和生产实践。技术人员提前经过多次设计优化，完善理论数据。面对轧机负荷高、生产稳定性差等不利因素的影响，技术人员从钢坯的入炉方式到轧机的转速再到吐丝机共振频率都制定了严格的参数标准。在试车期间，该厂技术人员再次使用铝棒实验方案，通过铝棒在点动状态下低速轧制，模拟各架次间的张力和弹跳，根据料型、尺寸对应调整，保证首支顺利过钢。

      “4.5毫米规格的生产技术难度大，在上次5.0毫米的基础之上，做了相当多的准备，从加热温度、到过程冷却，再到成品控冷工艺，我们提前做了预想和计划，在现场进行调整。”三轧厂厂长助理孙君君说道。

      11月3日下午6点40分，伴随吐丝机的轰鸣，成品线材飘落在散冷辊道，宣告此次试轧4.5毫米规格深加工线材圆满成功。经过检测，本次轧制的4.5毫米线材各项工艺性能均符合行业要求标准，且尺寸精度达到国标C级精度。

      “4.5毫米规格深加工线材的成功开发，刷新了中天钢铁线材小规格的纪录。对我们线材精品钢的开发具有重要意义。对淮安帘线钢项目的降本增效工作有重要作用，帘线钢的母材使用更小的规格可以减少拉拔道次，可以减少热处理工序，来实现降本增效，和淮安合作实现1+1＞2的效果。”厂长助理刘鹤表示，本次4.5毫米线材的成功轧制的经验，将进一步激励广大员工技术攻关积极性，争取进一步提高产品质量标准，更好满足广大客户需求。