“高性能特种合金钢智能工厂”项目于2021年底正式建成，投入超3亿元，项目实施周期约3年。该项目应用基于5G、标识解析、NB-IOT、VR建模仿真等新一代信息技术，实施转炉一键炼钢再升级、世界首台中间包均质器等智能化和信息化项目，范围涵盖营销管理、计划调度、生产作业等九大环节，共计16个软硬件集成系统。

      项目上线后，通过全工序数字孪生、多样化设备和场景的接入、工艺质量大数据平台的构建等，大大提升了生产过程管控水平，钢铁包行车调度有效作业效率提升5%，设备故障率呈逐年下降态势。在显著提升质量流程数字化水平的同时，劳动效率提升50%以上，安全帽风险识别和人员进出管控识别率提升至100%，有效节约人工成本，改善了工作环境，保证了生产过程的全面安全，真正实现了“5G+工业互联网”模式在同一车间的全场景应用，真正能够实现人、系统、机、物无缝全连接和云边协同，生产、设备、物流、能环、安全等核心要素时刻感知、时刻监控管理，构建行业内领先水平的全连接全场景5G数字孪生高性能特种合金钢智能工厂，树立具有中天钢铁特色的国内数字工厂新标杆。

      据悉，该项目已吸引众多业内和业外企业参观学习，具有推广示范作用。仅在常州市就已经有近20家企业开展应用，预计将能为相关企业带来5-10亿元综合效益提升。近年来，集团致力于转型升级，坚定不移走优特钢发展之路，同时，借助“无人化工厂、平台化运营、协同化生态”的扁平化架构体系，积极打造集经营管理、生产管控、电子商务及大数据为一体的“3+1”智能化平台，持续助推企业全方位提升。目前，集团已拥有多个省级示范智能车间。