近日，中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司（以下简称“中天淮安公司”）科学技术协会正式成立，首批吸纳214名科研骨干，为这家已拥有“中天钢铁胎用精品骨架材料”重点实验室、淮安市工程技术研究中心以及“淮上英才计划”创新团队的科技领军企业，注入了高质量发展的创新动力。
集团董事局主席、总裁、党委书记董才平表示：“科技创新是企业发展的核心引擎，我们要将科研优势转化为产业优势，让每一份创新力都成为推动行业进步的驱动力。”
5月10日是第9个“中国品牌日”，中天淮安公司以“党建铸魂、创新驱动、质量筑基”三位一体发展模式，交出了一份品牌建设的亮眼答卷。
红色动能 从车间里长出的创新力量
4月25日，钢帘线一厂谢师傅走进了党支部书记办公室，“书记，我想了解一下公司是否设有医疗援助相关的补助政策。”前不久，他的家人因病住院，产生了高额的医疗费用，通过“书记接待日”他获得了快速帮助。
中天淮安公司将红色基因融入日常管理，钢帘线一厂每周组织开展“书记接待日”活动，已收集员工意见建议200余条，推动解决生产技术难题30多项。“‘书记接待日’是联系、关心、服务职工的一个重要途径。”党支部专职副书记谈克表示，通过这一举措能够及时了解职工的所思所想所盼，帮助职工排忧解难。
公司还创新开展“红色工匠”培育计划，通过“师徒结对”“技能比武”等形式，培养出各类技术能手。连续两年举办职工职业技能竞赛，参赛总人数超500人次，竞赛项目包括钳工、电工、叉车工、维修焊工等多个项目。
这些红色工匠成为了企业高质量发展的中坚力量，带动全员技能水平提升。“党建不是虚功，而是实实在在的生产力。我们要让红色成为企业最鲜明的底色，让党建成为发展最强劲的引擎。”集团总裁助理、淮安公司总经理、党委书记陈军召说。
中天淮安公司党委坚持“党建做实了就是生产力”的理念，通过设立党员先锋岗，让党旗飘扬在生产一线。在关键技术创新项目中，来自生产技术党支部的党员技术骨干牵头组建5个攻关小组，先后获得《钢帘线弓高扭转平直度检测设备的收放线装置》《消除钢帘线应力的自动调整方法和系统》《一种用于帘线分层扭转的测试装置》《金属绳起鼓检测装置》等多项专利，用实际行动诠释了“一个党员就是一面旗帜”的深刻内涵。
在“红色引擎”的驱动下，中天淮安公司将党建优势转化为企业发展优势，不仅实现了技术突破和产能提升，更走出了一条党建引领、创新驱动的特色之路，为企业可持续发展注入不竭动力。
创新驱动 当传统智造叩开数字大门
在新能源汽车追求极致轻量化的今天，轮胎的安全不再仅靠橡胶，而是依赖比发丝更细的钢帘线——这种“看不见的科技”正是中天淮安公司品牌升级的核心密码。
“过去，高端钢帘线市场长期被国际巨头垄断。”陈军召介绍，中天淮安公司瞄准行业技术制高点，以创新为引领，在钢帘线制造领域取得重大突破，成功研发出直径仅0.07毫米的超细钢丝，比正常的头发丝还要纤细。
据悉，由这些超细钢丝组成的钢帘线，被广泛用于汽车、货车、工程车子午轮胎中，对轮胎起到支撑作用，它们不仅具有更高的强度，还能有效减少轮胎内橡胶原料的使用量，显著降低轮胎重量，为绿色出行提供创新解决方案。
取得重大突破的背后，离不开中天淮安公司信息化、数字化的建设。“不同于汽车、芯片等行业，钢帘线的智能化转型更具挑战。”中天淮安公司副总经理丛宝义表示，之前整个行业没有一套完整成熟的智能化系统，必须从零开始摸索。
为解决这一难题，丛宝义带领智能制造项目组成员先后与100多家大大小小的自动化供应商取得联系，并与其中56家展开了夜以继日的深入技术交流。通过这一“人海战术”，项目组逐渐完善方案，最终形成了一套整合各家优点的中天智能制造方案。“目前，中天淮安公司已经实现了全流程自动化，这在行业内尚属首例。”丛宝义说。
“在建厂第一天，我们就按最高标准进行设计和建造，目标是领先20年不落后——因为品牌不是后期包装，而是从基因里长出来的。”丛宝义介绍，中天淮安公司正规划建设一座年产130万吨钢帘线、30万吨胎圈钢丝的高端、绿色、智能化钢帘线产业园，其中，超高、特高等级钢帘线规划产能占比超60%。
炼钢的“豪放派”与钢帘线的“工笔画”在此交融，中天淮安公司正在重新定义“钢帘线品牌”的精细美学。一根根纤细的钢帘线，牵引着全球轮胎产业的神经，更承载着淮安打造“世界钢帘线之都”的雄心。
质量筑基 在毫米之间追求完美
“今天的质量就是明天的市场，没有质量就没有市场。”这是董才平反复强调的发展准则，质量是品牌的生命线，更是企业立足市场的根本。
断丝率是衡量钢帘线生产技术水平的重要标准之一，在生产过程中，钢帘线用钢要被拉细并捻制成绳，拉拔过程中要实现1000公里不断丝。然而，钢帘线断丝是一个复杂且棘手的问题，因为断丝因子遍布生产全过程。
“针对断丝难题，我们创新开发了一套全流程断丝智能管理系统。”技术中心主任刘兴华表示，这套系统实现了原材料－工艺－成品的全链路质量管控，通过实时采集各工序生产数据，建立起完整的质量追溯链条，能够对盘条成分、大拉表面质量、合金性能、湿拉投料工艺、单丝性能以及帘线时效变化等关键指标进行全方位监控，不仅实现了断丝风险的前置预警和主动防控，还为供应商评估和工艺优化提供了坚实的数据支撑。“目前，国外标杆企业断丝每吨2次，而中天淮安公司能控制在每吨1次，已经达到行业领先标准。”刘兴华说。
公司还建立产品质量管控大模型，通过高效的图像识别和数据处理能力，帮助系统快速识别钢帘线产品中的各种质量问题，如翘头、长短尺、弯曲等，并通过大数据分析实现质量问题的原因分析，进一步提高了产品的合格率。凭借在云端技术应用和数字化转型方面的卓越表现，中天淮安公司已从江苏省四星级“上云企业”迈入江苏省五星级“”行列，成功实现“提档升级”。
质量提升贯穿全员行动。“我们将质量落实到每一位员工、每一个岗位、每一处角落。”质量管理处副处长卞克平表示，公司定期开展“质量提升百日攻坚”专项行动，通过开展全员质量培训、组织各部门负责人经验分享、邀请专家实操培训等各项举措，营造出全员质量、全面品管、全员参与的质量氛围，齐心协力共建质量强企，共同擦亮中天钢帘线品牌底色。
每年九月，中天淮安公司都会举办“质量月”活动，其间，各分厂紧密结合不同岗位特性与需求，广泛开展各类主题鲜明的竞赛活动，旨在挖掘并表彰技能精英，营造出“比学赶超”浓郁氛围。
“在‘质量月’活动的系列竞赛中，我与同岗位的同事们进行了深入的交流与切磋，收获颇丰。”2024年钢帘线一厂合金操作技能竞赛一等奖得主刘进说。
公司还推出“金点子”有奖征集，对优秀提案给予100-1000元奖励，重大创新上不封顶。“今年第一季度我们就收到金点子93条，其中45%的金点子已落实赋分。”卞克平强调，通过这样的机制，让每一名员工都成为质量提升的参与者和受益者。
通过做实、做细质量管控工作，优化生产流程、强化质量检测体系，中天淮安公司提升了产品一致性和可靠性，确保每一件产品都符合高标准要求，以卓越品质赢得市场信赖。
“我们要做的不仅是中国的品牌，更要成为世界的品牌。”陈军召说道。在这座现代化的工厂里，这根0.07毫米的钢帘线，正如同中国制造的缩影：纤细却坚韧，微小却强大。当传统匠心与数字智能在此碰撞，中天淮安公司正以毫米级的精度，在全球轮胎产业链中编织着属于新时代的产业传奇。
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