在钢帘线七厂中央大道，帘线工艺维护员王猛的工牌在光伏供电的路灯下泛着微光。“光伏供电的智能照明能自动感应设备区亮度。”他指着屋顶的光伏介绍，这些“会发电的屋顶”已覆盖厂区50%的建筑，如同给钢铁丛林安装了能量转换器。

      在“双碳”目标的指引下，中天淮安公司大力推进清洁能源应用。公司远期规划建设170MW光伏发电项目，全面建成并网后，预计年发电量可达1.8亿千瓦时，相当于每年节约2.2万吨标准煤，减少二氧化碳排放10.7万吨。这一减排效果，相当于新增350万棵成年树木的碳汇能力，不仅降低了企业用电成本，显著促进了生态环保，更推动了能源结构优化，将为淮安地区构建绿色低碳循环发展经济体系提供重要支撑。

      “我们积极响应国家新能源发展战略，充分利用厂区屋顶等空间铺设光伏板，实现绿色电力的自发自用。”集团总裁助理、淮安公司总经理、党委书记陈军召向记者展示实时数据屏：光伏矩阵正以每秒4兆瓦的速度输送“绿电”，足够同时点亮4万盏节能灯。

      阳光穿透云层，洒落在一片银蓝色的“海洋”之上——这不是湖泊，而是一座由光伏板搭建的停车场。“这不仅仅是停车场，更是一座‘隐形电站’。”环保能源处副处长孔亮介绍道，头顶的光伏板在阳光照射下高效运作，不仅能遮阳降温，使车下温度比普通露天停车场低5-8℃，还能将吸收的光能转化为清洁电力。未来，公司还将探索储能技术，进一步提升清洁能源利用率。

      在工业生产中，废酸处理一直是制约行业绿色发展的技术瓶颈。中天淮安公司以技术创新破解这一行业痛点，在每个分厂均配备独立的酸再生中心，在行业内率先实现废酸循环再生零排放目标。

      走进钢帘线一厂的酸再生中心，深褐色的废酸液经过多道工序，重新变得清澈透亮。“这套设备能让酸液‘满血复活’。”环保能源处见习主管甄胜虎轻触控制屏，再生酸通过管道重新回到生产线循环使用，全程密闭运输杜绝了泄漏可能。

      “单套酸再生设备建设成本超过2000万元，但带来的环境效益和经济效益远超预期，不仅大幅减少新酸液的采购量，同时避免因废酸处置产生的运输、填埋等二次污染，真正实现“资源—产品—再生资源”的闭环模式。”孔亮算了一笔环保经济账：每生产1m³再生酸，可减少0.9m³废酸委外，减少1m³漂洗水废水处理，减少新酸投用0.628m³新酸。“这相当于给每卷钢帘线配置了专属肾脏系统。”他笑称这套循环装置让生产线有了代谢功能。

      在半成品区，孔亮指着银色管网解释：“这些‘热能血管’把废热变成蒸汽，既用于液槽加热，又能为食堂和浴室供热。”中天淮安公司在产线全线安装余热回收装置，将生产过程中产生的废热转化为可利用的蒸汽，回收量占总用气量的40%。这一措施每年可节约标准煤约1.8万吨，减少二氧化碳排放4万吨。

      此外，中天淮安公司在建厂规划阶段就植入了“绿色基因”。公司积极响应国家节能减排政策，采用蒸汽节能器、雨水收集系统等先进技术，并全部使用一级能效电机，使整体能源消耗降低10%以上。

      夜幕降临时，厂区智能照明系统自动切换至月光模式。厂区道路两侧的路灯渐次亮起，像一条流淌着星辉的银河。中天淮安公司全面推广国家重点节能型绿色照明光源，结合智能照明控制系统，实现按需照明、自动调光，节电率高达50%以上。“从一度电、一滴水到一克煤，我们力求挖掘每一份资源的潜力。”环保能源处能源专员李政林说道。

      从一滴酸的循环利用到一片光伏板的能量转化，从废热回收到全流程低碳体系的构建，科技正重新定义钢铁与自然的共生关系。正如中天钢铁集团董事局主席、总裁、党委书记董才平所言：“环保不是成本，而是投资；不是选择题，而是企业永续经营的最优解。”这座“江苏省绿色工厂”用近乎执拗的精细化管控，践行着“绿水青山就是金山银山”的理念。

      当传统钢铁企业开始计算每一束光的能量、追踪每一滴酸的旅程，我们看到的不仅是技术创新的力量，更是工业文明与自然和谐共生的未来图景。