能控中心“燃能精英”QC小组通过嵌入DCS系统智能控制逻辑、定制抗冲刷阀门，将除盐水补水率降至目标值以下，有效实现精准节能；数字化控制中心“顺气丸”小组则通过工艺参数优化，实现脱硫灰回配球团生产，推动固废资源化利用；设备处团队以管理创新为突破口，通过精准分析储位缺口、滞压物资等关键因素，显著提升了物资周转率，构建高效的管理流程。

      最终，评审团将从创新性、实用性、成效表现及团队协作等多个维度对课题进行了综合评价，优胜团队将代表公司参加集团第十一届“青春我领秀”青年创新创效QC成果发布会。
      今年以来，中天南通公司持续深化QC小组活动机制，通过跨部门协作、专项培训、经验共享等方式，激发青年员工的创新活力。与此同时，各生产厂通过建立月度评审机制，组织技术专家和管理人员对项目进行阶段性“把脉问诊”，确保每一项成果都经得起推敲。南通公司将继续深化QC小组活动机制，围绕“极致成本、极致效率、极致效益”的目标，推动创新成果向新质生产力转化。同时，将优秀QC成果纳入标准化作业流程，形成可复制、可推广的管理模式，助力企业高质量发展。
      当天，特钢公司2025年青年创新创效QC小组成果发布会成功举办。经过大半年的扎实筹备与实战推进，共有58个QC小组登台亮相，集中展示了一批具有实践价值与创新亮点的课题成果。发布会上，各小组聚焦成品质量改善、工序能耗降低、生产效率提升等核心环节，通过详细的数据对比与图表分析，系统汇报了课题攻关成效，直观呈现了课题实施前后的关键指标变化。
      本次发布的课题均经过各部门前期内部选拔与多轮打磨，涌现出一批潜力突出的优质项目与青年骨干。炼铁厂“炼铁护炉队”QC小组自2022年“出道”以来表现卓越，两度斩获集团一等奖，并在全国QC小组成果发表交流活动中两次获评“专业级”成果。今年，他们主攻的《降低炼铁厂夏季日生产水耗》课题在内部评审阶段就以扎实的数据支持和显著的预期效益备受关注。
      线材厂去年共有6项课题分获集团一、二、三等奖，进一步激发了内部创新热情。今年该厂再接再厉，立项14项课题，创下历史新高，并全部顺利结题进入公司发布环节。值得一提的是，该厂近年屡获集团一等奖的课题持续“出圈”，“虎跃创效”“市场为先”“阿维塔”等小组声名鹊起，先后斩获中国质量协会全国QC一等成果、国际质量管理小组会议（ICQCC）“优秀级”成果等荣誉。
      棒材厂充分发挥QC活动作为青年“练兵场”的作用，今年组建的7个QC小组全部由2022-2025届签约大学生组成。在资深骨干的“传帮带”引导下，他们直面产线难点，自主攻关，提交了两项具有前瞻性的创新型课题，展现出青年一代敢想敢干、守正创新的精神风貌。
      炼钢厂2023届签约大学生杨昕赟实现从参与者到课题带头人的角色跨越。今年，他将攻关方向从铸坯生产前道工序拓展至后道工序，带领“保驾护航”QC小组打造连铸设备全流程优化方案，力争延续小组去年荣获集团一等奖的荣光。
      烧结厂“雄关漫道”QC小组则体现了技术传承与持续改进的深厚底蕴。小组成立于2018年，目前已完成新老交替，在签约大学生高旭的带领下，今年成功将550平米烧结内返率控制在更低水平，降本效果显著。攻关期间，小组敏锐识别出“大修后烧结余热蒸汽回收减少”这一新问题，并将其确立为下一阶段主攻方向，生动诠释了“改进永无止境”的QC精神。
      据悉，本次发布会评审团由集团党群工作部、特钢质管处、生产调度中心等部门领导及QC推进者共同组成，从日常组织、过程记录、成果巩固及推广价值等维度对各小组发布课题进行综合评价。最终评选结果将于近期公布，优秀团队将代表特钢公司参加集团第十一届“青春我领秀”青年创新创效QC成果发布会。