近日，七轧厂机修工段数名员工利用工作空余时间对车间内已报废闲置的一台除磷机箱进行修旧利废的改造工作，一举实现生产设备成本节约1.7万元。  

    据悉，七轧厂技术人员在前期巡检设备时，发现加热炉前的除鳞箱由于使用时间过长，在箱内高压水的冲击与腐蚀下，箱体破损严重，进出口导位上的链条有的已经脱落。在生产过程中高压水易通过漏洞喷出箱体溅到道路上和周围的设备上。对生产环境造成了严重的影响，并为安全生产带来了严重的隐患。同时除磷箱内的环形喷嘴底部也因腐蚀出现了破损，从而导致箱内喷嘴喷出的水压达不到预定标准，影响除磷效果。为保证生产顺利进行，只能更换新的除磷机，但一台新的设备要18000元，无形之中增加了生产成本。

    面对这一情况，七轧厂机修工段员工积极开动智慧，不久便提出了改造除磷机，修旧利废的方案。机修员工在厂内寻找一块厚度适宜的钢板，按照除磷箱上漏洞的大小将钢板切割成尺寸适宜的板块，用电焊的方式用钢板将箱体上的漏洞补上。并加焊箱内环形喷嘴底部，防止其底部漏水，解决水压不足的问题。同时在除鳞箱进出口导位处加焊链条，防止喷出的水灌入加热炉中。整个除磷机的改造工作耗时6个小时，由两个人共同完成，改造后的除磷机即可投入生产使用 ，从而避免了设备的更换。

    值得一提的是，用于修改除鳞箱的材料耗费成本金额仅为1000元左右，而更换一台新的设备要花费1.8万元，从而除鳞箱修旧利废改造直接降低生产设备约1.7万元。

    “不少员工们通过此次除磷箱的改造，增强了对设备的熟悉程度，从而又提高了员工的操作技能水平。今后，这样一举多得的小改小革项目，机修工段还将大力提倡。”七轧厂机修工长陆文龙针对该项目这样评价到。