5月15日上午8时58分，随着集团董事局主席、总裁、党委书记董才平亲自按下一键式炼钢红色按钮，三炼钢3#转炉一键式自动化炼钢正式启动，这标志着集团智能制造取得了新突破。
 

    智能制造是“中国制造2025”的主攻方向，在这样的大背景下集团董事局及特钢公司领导果断决策，在三炼钢依托转炉副枪技改项目推进转炉一键式智能炼钢，一举突破转炉冶炼环节智能化的国内共性难题。在启动现场，董才平对此工作表示高度赞扬，他表示，这是集团历史性的工作成果。
 

    据了解，一键式自动化炼钢采用三级自动化设计，具有完整的生产管理自动化、过程控制自动化和基础控制自动化三级计算机系统。三级系统分别对炼钢各个环节进行自动化控制，包括精准计算主辅料用量并自动化加料，精准测算吹氧量、吹炼高度等并进行副枪自动化吹炼，自动化取样，在吹炼过程中动态计算分析铁水成分等等，这一系列的精准控制和自动化，最终使钢水终点成分和温度的一次命中率不断提高。在冶炼结束时，副枪还对钢水温度和终点成分进行取样测量和计算，并将结果反馈给计算模型进行自学习改进，不断提高下次冶炼的终点命中率。
 

    三炼钢厂长助理张天向记者介绍，一键式自动化炼钢让外行人也能炼出一炉精品钢，这看似简单，但实际上其中的自动化控制系统却非常复杂，三炼钢为此克服了重重困难。从年初开始，三炼钢就着手为尽早实现全年480万吨产量做准备。2月中旬配套的副枪正式上线使用，随后设备条线自动化工程师江顺卫立即参与了由武汉创特科技公司开发的一键炼钢项目，他们利用老系统实时导入生产数据进行模型功能和精度测试，然后根据钢铁料及钢种情况调整好渣料加入、自动判定动枪及取样等环节。在调试过程中，出现自动加料和数据模型不匹配的情况，三炼钢研究分析，通过数据传输，直接采集炉内入料数量，解决了加料时多时少的问题。

   “一键式炼钢大大减轻了工人的劳动强度，真正实现了全自动冶炼过程，对于炼钢的终点指标双命中率有明显提升，从现在的92.3%提高到96.5%，还减少了人为判断不足造成的补吹情况，能够为下道工序提供更有品质的钢水，保证精品钢冶炼状态可控，同时能有效降低炼钢成本。一键炼钢投用后每天大约可以再多冶炼1炉钢，全年就可多冶炼近4万吨钢水，今后我们将一键炼钢技术推广到其他120吨转炉，按年产500万吨计算，可增加效益近2400万元，同时可以为中天钢铁的绿色环保智能发展做出更多贡献。”三炼钢副厂长冷永磊说。