千锤出精品,百炼成优钢。当集团明确优特钢转型升级三轮发展规划的时候,特钢公司两大炼钢厂率先吹响创新发展号角,电炉炼钢厂精益工艺,围绕“优转特、特转精”的不断深化推进,已累计开发钢种300余个,而第三炼钢厂则卯足干劲,使命在肩,效率优先,不断探索智能炼钢新境界。
长风破浪会有时,一幅壮丽的转型升级画卷正在南厂区舒展,一炉炉优质钢水的背后,是中天特钢人打造“全球最大、最具竞争力的优特钢棒线材生产基地”的雄心。
电炉厂:
开拓进取向精品钢基地转型
“高碳铬轴承钢通过冶金工业质量经营联盟现场审核,成为品质卓越产品,获得洛轴及人本高端轴承钢用户的认可!”
“今年1月,轴承钢、齿轮钢、高压锅炉管、弹簧钢等系列优特钢种产量比例达该厂总产量的75%,可以说,电炉厂就是集团名副其实的精品钢生产基地。”谈起电炉炼钢厂,特钢公司总经理刘宇充满了自豪。
的确,自2002年投产以来,15年间,电炉炼钢厂的变迁也是集团转型升级之路的记录。从当年代表世界先进水平的意大利达涅利公司引进的90吨超高功率电炉开始,电炉炼钢厂就承担了集团转型升级的“腾飞重任”。
2005年,集团正式启动优特钢战略,电炉产品结构也逐步调整,开始从“普转优”,从“优转特”,再从“特转精”的迈进。五年实现“普转优”,紧接着五年实现“优转特”,2012年,为适应优特钢发展,实现产能最大化,90吨电炉进行了转炉电炉化改造,在当时行业形势萧条的背景下,电转炉改造不仅使冶炼时间缩短,还大大降低了冶炼成本,为提升经济效益立下了功劳。而现在,电炉炼钢厂正在经历着第三个5年,要用5年的时间将产品由特钢转向精品钢。
2015年至2016年,电炉炼钢厂新品数量急速增加,保淬透性齿轮钢、铁路用弹簧钢、汽车用钢等一批高质量新品钢种陆续开发成功并批量生产,电炉炼钢厂品种钢比例逐月提升,以往大量生产的10管、20管等钢种已极少再生产,需真空工艺处理的高质量要求精品钢比例达到60%以上。目前电炉炼钢厂用于生产的分钢种工艺卡有近400份,而这一数字在两年前仅为150余份。
2017年1月,电炉炼钢厂共计开发生产包括C&U2-2、HL740、T22b等在内6个新品钢,当月轴承钢、齿轮钢、高压锅炉管、弹簧钢、机械用钢等系列钢种产量比例达总产量的75%,而以往生产较多一直占据总产比例较高的碳素结构钢产量比不到25%。
不仅是品种结构的转变,电炉人在质量上的提升也在稳步推进。2016年电炉炼钢厂在炼钢工艺、精炼工艺以及连铸工艺上进行过多次工艺攻关,其中包括电炉炉役中后期炉降枪,通过降枪缩短炉役中后期炉冶炼时间,降低能源介质消耗,提高成材率,提升产品质量;精炼钢包渣系优化,通过与技术中心、北科大等单位合作,将精炼钢包渣系逐一优化,提升了炉渣稳定性,为提升产品质量打下坚实基础;连铸优化结晶器电磁搅拌以及末端电磁搅拌参数,通过对电磁搅拌参数的调整试验跟踪,不断完善工艺参数,为提升产品质量提供理论及实践依据。
值得一提的是,电炉炼钢厂与技术中心、上海大学联合攻关的项目“连铸脉冲磁致振荡技术(PMO技术)”,获得了省科技成果转化专项资金奖励。该技术通过电磁感应的方式将脉冲电流导入到金属固液界面附近,通过磁致过冷促进金属形核并形成“结晶雨”,从而细化金属凝固组织,极大地提高了最终产品性能均匀性和质量稳定性。
伴随着质量攻关的进行,质量合格率指标也在不断提升,三年来,质量合格率从99.43%,提升到如今的99.78%。“别小看这0.35%的进步,对于优特钢企业来说,每0.01%的提升都是需要付出巨大的努力。”副厂长朱富强笑着说。
三炼钢:
技改创新助力降本增效
5月15日,集团董事局主席、总裁、党委书记董才平亲自按下一键式炼钢红色按钮,三炼钢一键式自动化炼钢正式启动,揭开了集团智能化生产序幕。一键式自动炼钢技术集自动控制、冶金原理、生产工艺、专家经验、数学模型、人工智能、数字仿真、计算机等多种技术于一体,目前冶金行业仅数家企业应用此高难度技术。此次三炼钢一举攻克转炉冶炼优特钢智能化控制难题,不仅可有效提高转炉终点命中率,同时每炉钢可减少冶炼周期约2分钟,全年就可多冶炼近13万吨钢水,每年将增加经济效益7200万元,减少粉尘排放5%。
这只是三炼钢多年来探索“效率优先,智能生产”的一个缩影。时时想创新,事事争一流,在集团转型升级的进程中,三炼钢向来敢啃“硬骨头”。
帘线钢素有“线材产品皇冠上的明珠”的称号,其质量要求非常高,开发难度空前,要求人、机、料、法、环每一个细节都要受控,是名副其实的“全过程”精品钢。三炼钢针对帘线钢特性,将每一个关键控制点分解到人并细化控制策略,不断摸索、不断总结、不断提高,同时采用“走出去、请进来”的方法借鉴同行的经验、取长补短,帘线钢质量快速提升,一举打开市场,形成批量。随着帘线钢开发成功,三炼钢高品质特殊钢生产平台也正式形成,该平台集先进、高效、低耗、稳定、高技术含量、可持续改进等众多优点于一身,是三炼钢全体人员的智慧结晶。
除了向高端迈进,三炼钢还在生产细节处科学探索,在生产中不断总结经验,优化优特钢生产流程和品种结构,提高品种质量,实现降本增效。
在生产中,三炼钢针对转炉冶炼特殊钢的不足,实施技术改造,熟练运用转炉滑板挡渣及出钢下渣检测系统,实现无氧化渣出钢,同时对卷渣现象进行后续处理,增加钢包扒渣系统,提高钢水的质量和合金收得率;为了尽可能减少钢渣,三炼钢还与安徽工业大学合作共同开发了120吨转炉少渣炼钢技术,通过减少渣量来降低原辅料消耗与钢铁料消耗,与传统工艺相比该工艺减少造渣料和钢铁料,节约成本15元/吨。
氢气容易引起钢材发裂、层状断口等质量缺陷,为了提高和稳定优特钢产品质量,三炼钢在转炉炉后安装了在线合金烘烤炉,合金烘烤炉有效避免了合金潮湿带来的钢水增氢;四号连铸机由于铸坯断面与轧机能力不匹配,长期闲置,通过技改创新,三炼钢调整断面尺寸,解决了炼轧的生产匹配问题,开发出了一条新的精品棒线材连铸生产线;三炼钢还安装了连铸坯在线质量自动判定和跟踪系统,该系统实时、准确地对质量异常铸坯进行判定和跟踪,避免了因人为原因导致的质量异常坯流向轧钢,大幅降低了质量风险和质量成本,稳定了产品质量,提高了市场竞争力。
有钢才有材,好钢轧好材。中天特钢从无到有,从小到大,秉承的是一种永不言败的专注精神,“我们炼钢人就是需要一股专注精神,专注于每一次技改革新,每一项工艺提升,每一个钢种开发,只有专注才能炼出好钢,为下道工序服务。”三炼钢副厂长冷永磊说。