日前，一炼钢90吨电炉炉体摇架倾动角度检测方式已成功由原倾动仪检测替换为位移传感器检测，在保证了稳定生产的同时，为公司节约了生产成本。
　　自02年投产以来，一炼钢90吨电炉炉体倾动角度一直采用倾动仪检测。这种德国进口的倾动角度传感器构造复杂，价格昂贵，每台价值10万左右。由于其安装部位在炉体下方摇架中央，使用环境差，高温、振动以及热渣产生的蒸汽常使倾动仪连接线的航空插头内部氧化而损坏，且发生故障后，检修困难。自投产以来该厂更换的倾动仪已有4台，总价约40万。同时倾动仪的频繁故障极大影响了生产和电炉整体设备的运行，该厂曾经因为倾动仪损坏导致炉体水平无法确定，致使整个炉盖和七字梁被立柱顶针顶偏，停产检修达数十小时，造成了巨大的经济损失。
　　一炼钢技术人员深知其弊端所在，经过现场研究后，决定用钢丝绳牵引悬挂重锤的办法——将钢丝绳一头固定在摇架，经三只定滑轮拐角后牵引至远端垂直，末端悬挂重锤，如此，便将炉体摇动变化的角度量同步转化为钢丝绳的垂直位移量；同时在垂直钢丝绳中部设置一接近开关用来检测炉体水平位置，在程序中设定连锁条件，使得炉盖的提升必须在炉体水平位。在使用两个月后，该厂觉得效果不错，于是将一支位移传感器装入检测钢丝绳的垂直位移，由水平信号限位和位移传感器角度显示同时作用，起到双重保护的作用，从此彻底替代了原倾动仪。
　　目前，该套检测装置运行稳定，位移传感器的价格仅2000元，并且具备防灰、抗强磁场干扰、抗振功能，比原倾动仪每台节省近十万元，同时其安装在远离炉体处，避开了强磁场的干扰，使用环境相对好许多，能有效增加其使用寿命。