近日，国家工业和信息化部公布了第二批绿色制造示范名单，集团成功入选。目前，江苏仅4家钢企被评为国家级“绿色工厂”。
 

    自成立以来，集团始终遵循“坚持自主创新、发展循环经济，建设绿色工厂”的发展方针，坚守环保底线，将绿色发展理念贯穿于日常生产经营管理中，累计投入近百亿元实施了100余项节能减排、循环利用工程，在国家级“绿色工厂”评选中交出了一份靓丽的成绩单。
 

    围绕“绿色工厂”的主题，集团全力打造环境优美，绿色环保的厂区环境，实现厂区可绿化面积达100%，各类绿化树木超5万株，厂区绿化充分运用生态学、景观学原理，植被生态功能及使用功能相结合，有效控制生产对环境造成的影响。2017年10月，以“幸福常州行，精彩中天游”为主题的“中天钢铁一日游”活动拉开序幕，掀开常州工业旅游新篇章。色标翻新、绿化修整后的南厂区每周两次对常州市民免费开放，让老百姓走进中天，了解中天，活动共接待社会各界游客2200余名，集团绿色环保、节能高效的企业形象得到了全方位展示，获得了市民的一致好评。
 

    同时，集团建立质量、职业健康安全、环境、能源等综合管理体系，在生产过程中始终遵循绿色发展理念，不断优化，逐步实行标准化操作，制定标准化管理手册，在保障员工职业健康安全和产品质量的前提下，通过持续改进，不断降本增效、提高资源利用率，以更好的保护环境。
 

    在能源管理方面，集团在水、电、风、气等领域均应用国际一流的环保处理技术，投入巨资引进绿色环保设备，建立了低温余热发电、TRT余压发电、城市中水回用、综合污水处理站等项目，全面提升能源管理水平。另外，集团建设的能源管控中心，通过江苏省经信委组织验收，并获得了工信部首批两化融合促进节能减排重点项目，该项目对能源生产、输配和消耗实行动态监控和数字化管理，实现能源管理由粗放型向精细化转变，促进清洁生产。目前，中天钢铁高炉、转炉煤气综合利用率大于99%，生产水重复利用率96.8%，吨钢环保治理费用近190元，年治理费用近20亿元。通过多年努力，集团获得了“十二五节能减排先进单位”、“江苏省节水型企业”等多项荣誉。
 

    此外，集团积极开展绿色产品实践，在产品设计中引入生态设计理念，以产品生命周期的全面质量管理理论为指导，将绿色产品开发生产定位于高强度、高耐蚀、易加工等方向，开发出多种生态设计钢材产品，如：高强度帘线钢、易切削钢、非调质钢等，同时协助客户进行绿色产品适应性技术改造，通过参与客户产品更新，实现下游产品降低钢材和能源消耗。目前，集团建材产品中高强抗震类产品占比100%，高强钢、耐候及耐腐用钢等工业用绿色产品研发成果显著，有效引领下游用钢行业发展。
 

    集团董事局主席、总裁、党委书记董才平表示，环保是立企根本，环保的责任决定企业的高度，中天钢铁将坚持“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念，继续践行“绿水青山就是金山银山”的环保理念，不仅要当经济发展的“排头兵”，更要争做环境治理的“先行者”，成为绿色发展的“新高地”。