1月3日，在集团办公大楼四楼多功能会议室，中国金属学会组织集团两项科技成果进行评价会，专家组利用一天时间，听取了集团两个项目的研制报告、用户使用报告、经济效益报告及科技查新报告，并审查了全部评价文件资料，经质询、讨论，专家组认为集团“基于源头-过程-末端全流程超低排放控制技术研发及在550平米烧结机上的应用”这项科技成果总体达到国际先进水平，“高炉炉役后期炉壳上涨控制及快速开停开炉的技术研究与应用”这项科技成果总体达到国内领先水平。
 

    据了解，“基于源头-过程-末端全流程超低排放控制技术研发及在550平米烧结机上的应用”这个项目由集团、安徽工业大学和江苏爱尔沃特环保科技有限公司等单位共同完成，该项目系统研究了烧结点火参数、燃料类型和用量、烧结过程参数等对烧结过程NOx和CO生成的影响规律，提出了通过控制原燃料成分、粒度、料层透气性等来降低NOx和CO排放的源头-过程治理技术思路，开发了烧结机基于源头-过程控制NOx和CO排放的关键技术。该技术成果在550平米大型烧结机上成功应用，满足了烧结工序的超低排放要求，且良好控制了烧结CO排放，在保证烧结矿质量基础上，同时保持了大型烧结机利用系数达1.35t/(m2·h)的高效生产。
 

    “高炉炉役后期炉壳上涨控制及快速开停开炉的技术研究与应用”这个项目由集团、中冶京诚工程技术有限公司和安徽工业大学等单位共同完成，该项目基于力学原理明确了高炉炉壳上涨的关键原因是由炉内压力产生的盲板力所致，并明确了上涨的五个步骤，研发了双炉底板结构的使用，解决了高炉炉壳上涨的技术难题，提出了热风炉下部降温、上部升温的技术思路，使高炉在大修期间长期停炉状态下热风炉处于正常温度控制范围。该项目提出的快速停开炉技术在集团1580m3高炉上应用，封炉49天后开炉58小时达产；在集团550m3高炉实现停炉104天开炉33小时顺利达产，在抑制高炉炉壳上涨技术的应用方面，已在集团多座高炉成功应用，现3#550m3高炉已生产4年多时间，炉壳没有任何上涨迹象，经济效益显著。
 

    评价会上，集团执行董事、副总裁李军对专家委员会的到来表示欢迎，并表示，集团与安徽工业大学、中冶京诚设计院等单位长期合作，历时数年时间，以“产学研”模式联合攻关，通过理论和实践相结合，研发成功了这两个科研项目，并在集团烧结和高炉上分别得到了良好应用。本次成果评价会是一个技术经验总结会，希望各位专家为集团生产管理多提宝贵意见。随后，中国金属学会专家对集团两个项目的完善提出了一些意见。
 

    中国金属学会原常务副理事长王天义、中国金属学会副秘书长高怀、中国金属学会专家委员会副主任李文秀等专家，及中天公司副总经理张俊杰、二烧结厂长殷国富、二炼铁厂长张啟龙、副厂长徐东升、卢维强、马方清、铁前管理中心总工程师赵和平、副主任裴东元、党群工作部部长杨峰等人参加评价会。