初夏时节，从长江之畔到黄海之滨，再到古淮河畔，常州、南通、淮安三地热浪升腾。

 

    全球单体最大的优特钢棒线材精品基地，世界一流的现代化高端绿色智能工厂，全球规模最大、技术和装备最先进的钢帘线生产基地……中天钢铁集团牢牢抓住高质量发展的时代机遇，坚定不移做大做强钢铁主业，全面推进“一总部、多基地”建设，奋力打造中国式现代化世界一流企业。

 

 

 

 

    黄海之滨，万亩滩涂之上，中天钢铁打造的千亿级沿海高端绿色钢铁产业园巍峨屹立，与天际的蓝天白云交相辉映。这里曾是寸草不生、人迹罕至的盐碱荒滩，因为年轻“中天蓝”的到来，而变得生机勃勃。

 

    “海风呼呼地刮着，一脚踩下去，脚就陷进了淤泥里。”首批来到海门创业的中天钢铁集团（南通）有限公司工程管理处处长李杰至今记得第一次考察项目时的情景。当时，架电缆线、架水管、架钢管都得靠人抬进去。每个人肩上扛着物资，系一个麻绳朝前走，相隔3米左右，一路铺过去。

 

    事非经过不知难。疫情反复，海边天气变化频繁，中天人啃下了一个又一个“硬骨头”：经历3个多月挂图作战、90多轮修改，敲定了“五化五一流”建设蓝图；为承担起钢城千钧重量，桩基深度最高达到54米，是常规深度的5倍；飓风来临，撕碎的彩钢瓦像雪片一样飞舞，施工人员得陷进未干的混凝土里，紧抓钢筋才避免被吹走；各项目组立下军令状，确保严格按工期推进……

 

    2022年1月3日第一炉焦、3月30日第一炉铁、4月2日第一炉钢、4月4日第一根材，中天绿色精品钢项目仅用578天，完成了业界施工进度13年才能完成的工程，创造出冶金史上的“中天奇迹”。

 

    “不仅是一座工厂，更是新一代钢铁人的梦想。”中天钢铁集团副总裁、中天钢铁集团（南通）有限公司总经理董力源表示，项目设计为4A级景区工厂，全员劳动生产率可达每人每年2000吨以上，全厂不设置一个排放口、全部内循环处理，实现固废不出厂、废水零排放。同时建设行业领先的钢铁智慧中心，操作区域远离生产现场超5公里，打造真正意义上的智慧工厂。“中天绿色精品钢项目把智能化、云端数据化、工业互联网连起来，是超现代化、超低排放的绿色钢厂典范。”中国工程院院士干勇如此评价。
 

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    比头发丝还细、供给汽车轮胎的帘线钢，疲劳寿命达1000万次以上的铁路转向架弹簧用钢，可制造千米以上大跨度、2000兆帕以上高强度斜拉索与悬索的大桥缆索用钢……走进中天钢铁展厅，琳琅满目的创新产品，诉说着共同的钢铁梦想。

 

    “钢帘线行业以往一直是西欧企业在主导。但现在，我们已完全掌握技术，中天牌帘线钢最细能拉到0.15mm。”总投资超200亿元的淮安项目，达产后可年产150万吨超高强精品钢帘线，产品30%将出口日、韩、东南亚以及欧美和中东市场。随着一厂试产，二厂、三厂相继开工，中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司总经理盛荣生愈发忙碌起来。

 

 

    优特钢原材料与钢帘线深加工深度融合。在常州基地，直径4.5毫米的深加工线材去年底试轧成功，刷新中天钢铁线材小规格纪录，达到国内高速线材领域顶尖水平。特钢公司三轧厂厂长助理刘鹤表示，母材使用更小规格可减少拉拔道次、减少热处理工序，降本增效，与淮安项目合作，将产生1+1＞2的效果。

 

    “太阳能发电用的切割丝，以前全部从日本进口，工艺突破后，实现国产；风力发电用的轴承钢以前也依靠进口，中天研发出更高质量、更高效率、更低排放的产品，供给国际顶级客户。”中天钢铁集团总裁助理、特钢公司总经理王郢介绍，从跟跑、并跑到领跑，中天钢铁凭创新突围，成为全国优特钢领域崛起的黑马。港珠澳大桥、杭州湾跨海大桥、上海世博会、成渝高速铁路、常泰大桥等国家重点工程中，不乏中天的“钢筋铁骨”。

 

    目前，常州基地已成为全球单体最大的优特钢棒线材生产基地，洁净钢冶炼技术、轧钢在线组织调控技术等多项关键技术填补行业“卡脖子”短板、达国际领先水平，先后获“冶金科学技术奖”10余项，拥有高技术、高品质、高附加值钢种700余种。2022年，集团实现多项荣誉零的突破——首获国家级“制造业单项冠军产品”、全国冶金科技进步一等奖、国家企业技术中心等，核心竞争力进一步提升。

 

 

 

 

    抢抓“5G+工业互联网”新一代信息通信技术快速发展机遇，中天钢铁全力推进智能化改造、数字化转型，“5G+智能制造”应用场景在“一总部多基地”遍地开花。

 

    走进南通基地数据汇集点——智控中心，炼铁、炼钢、轧钢等6大工序23个生产单元、铁前39个操作岗位452名员工集中在此，实现无边界协同、全流程集控。现场，超过120个监控屏汇聚起40多万个数据点、200多个智能模型和400多个全自动报表，让5公里外的产线生产状况清晰可见，且能远程精准管控。

 

 

 

    自动化程度低一直是钢帘线行业转型的痛点。但在已进入试生产的淮安项目一厂，车间工作已全面智能化：自动下盘机器人仅用28秒，就能完成拉钢丝、压线、缠线等一系列动作。公司智能制造处处长从宝义介绍，团队做了详尽的方案，例如，盘条从码头上来，到成为成品，全部有自动化物流；车间里，每36台湿拉机就搭配一台自动下盘机器人。”我们力争在2025年建成全球首家金属材料深加工'灯塔工厂'。”


 

    目前，立足“一总部多基地”建设规划，中天钢铁已打造完成“一张网”“两平台”“五应用集群”“二十应用场景”的5G矩阵式应用生态，即基于5G技术的工厂全连接传输网络，工业互联网平台、工业大数据平台两大应用平台，绿色环保、节能低碳、管理创新、产品提档升级、产业链协同五大应用集群，无人料场、超低排放、能源集控、智慧安全、数字孪生、智慧物流等20个应用场景，“未来工厂”形态初显。

 

 

 

 

    百年基业、绿色钢城。心无旁骛聚焦实体经济的同时，中天钢铁始终坚持绿色发展初心使命。

 

    在省内钢铁企业中首批实现烧结机烟气脱硝，对投影面积近40万平方米原料堆场进行全封闭改造，投用京杭运河、长江流域首条千吨级纯电动运输船，投运新能源重卡，对电动货运火车改造升级，通过吸污车每天减少5吨生活污水排放，打造以钢铁低碳创新文化为主题的沉浸式工业旅游景区……

 

    近年来，围绕“花园式工厂”目标，企业不断创新技术手段，大力推进节能减排、清洁生产，累计投入近200亿元，实施190余项节能减排、循环利用工程，成为国家级“绿色工厂”。

 

 

    实现水资源的高效利用，是钢铁行业高质量发展的重要标志。位于南通基地钢厂东南角的中央水厂，每天都会接收来自各生产单元的2—3万吨废水。但整个基地除了4个仅在特大洪涝灾害时开放的排洪口，找不到一处排水口。这源于钢铁行业首个一步到位分盐结晶废水“零排放”工程的实施。

 

    开办工厂不是简单的产能迭代，更是提档升级。淮安项目设计时也把节能降耗放在重要位置。“帘线钢预处理会产生一定的废酸。我们在每个分厂都建立独立的酸再生中心，所有废酸经处理可回到生产线上重复使用，将在业内率先实现废酸循环再生零排放目标，确保全流程清洁生产。”盛荣生说。

 

 

    各基地还全面布局光伏发电，最大程度利用绿色能源。仅南通基地，一期就利用轧钢、综合成品库等13栋厂房70多万平方米屋顶，建设72.5兆瓦光伏电站，预计年发电量超7700万千瓦·时，每年可节约标准煤3万吨，减排的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等指标，相当于植树近150多万棵的环保效应。

 

 

    中国式现代化的新征程上，中天钢铁正拿出敢拼敢闯的劲头，紧扣“高质量、高效率、高效益”发展主线，乘势而上、全面发力，努力建设成为有规模、有品牌、有内涵、有温度、有核心竞争力、备受社会尊敬的世界一流钢铁联合企业。

 

    “十四五”期间，中天钢铁将努力形成年产4000万吨钢铁规模，实现年营业收入超3500亿元、利税300亿元，员工达3万名，昂首步入世界500强企业。

 

 

扎根常州、深耕主业

 

加快“走出去”步伐

 

积极推动一、二、三产协同发展

 

一个更全面多元的中天钢铁

 

将成为常州高质量发展的新增长极

 

助力常州尽快实现“GDP万亿之城”目标

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