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机器换人!中天钢铁智能车间作业无需战高温

来源:武进日报 作者:王兴法 日期:2017-08-07 08:20:01  报料热线:86598222
 

  武进新闻网讯 (朱元洁 智春亮 记者 王兴法) 日前,中天钢铁集团电炉炼钢厂连铸车间自动喷号设备正式上线运行。该设备以机械臂代替传统的人工喷号,作业人员不用靠近连铸坯就能完成喷号作业,效率比原来的人工喷号提高了3倍。

  “1500多℃的钢水浇铸成钢坯还有800多℃,工人冬天靠近喷号作业都要出一身汗,夏天更是受不了。”在连铸车间,喷号工人小李介绍,自从装了机械臂,人只要控制电脑,机械臂就能代替人工在连铸坯上自动喷号。自动喷号设备是中天钢铁智能制造的又一突破,该设备完全由电脑操作,与连铸生产线保持同步,连铸坯传送到位,机械臂便上前自动喷号。同时,该设备还可自动除磷、自动定位,对连铸坯根数进行数据跟踪,使作业效率大幅提升。

  同样需要在高温环境下工作的还有轧钢工段。在六轧厂智能车间,轧制中的钢材温度高达1000多℃。操作工方志平坐在装有空调的主控室,通过电脑操作完成了初轧、精轧、打包等环节,而以往他需要在60多℃的高温下作业。中天钢铁六轧厂是江苏省第一批示范智能车间项目,作为集团重要的优特钢生产车间,该车间生产线全部采用西门子控制系统,实现对轧机、活套以及轧机间张力的自动控制。整个生产过程全部数据化,保证成品的精度,同时,在线测径仪对产品质量进行实时控制。

  “生产线上物流的物联网化,生产制造过程的智能化,现场制造流程的经营生产协同化,现场生产信息技术的敏捷化,所有生产信息的数据整理、收集、汇总,都是同步产生。”中天钢铁集团六轧厂厂长潘福来说。

  六轧厂根据生产计划,将原材料相关信息排入ERP,通过ERP全程跟踪生产情况;成品称重系统可以将最终称重信息直接输入ERP系统中,保证吨位准确;最后的物流环节仍然通过ERP提供数据,工作人员扫描码单情况进行出库。潘福来介绍,轧机线智能化具备生产过程实时调度、资源能源消耗智能监控等优势,可最大程度降低生产过程中的突发情况,减少能源消耗,将效益最大化。

  近年来,中天钢铁在智能制造方面投入巨资,实施了远程计量系统、一键式自动化炼钢、能源管控中心、设备信息管理系统、无损检测系统等一系列项目,并于今年启动了MES制造执行系统。

  中天钢铁集团董事局主席董才平说:“科技是第一生产力。集团正通过一系列自动化、智能化改造,以智能设备取代人工作业,减少工人的劳动强度,提高生产效率。”


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