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中天钢铁智能车间建设不断实现新突破2017-09-13 09:15:04

    本报讯(记者朱元洁 通讯员智春亮)日前,中天钢铁集团投资100多万元新上的电炉炼钢厂连铸车间自动喷号设备正式上线运行。该设备以机械臂代替传统的人工喷号,作业人员不用靠近连铸坯就能完成喷号作业。据了解,自动喷号设备是中天钢铁在智能制造上的又一突破,使作业效率大幅提升。 

    在该公司六轧厂,轧制中的钢材温度高达1000多摄氏度,车间热浪滚滚。操作工方志平坐在装有空调的主控室,通过电脑操作,就完成了初轧、精轧、打包等环节的工作。主控室空调温度控制在26摄氏度,而以往他需要在60多摄氏度的室内高温下作业。中天钢铁六轧厂是江苏省第一批示范智能车间项目,作为集团重要的优特钢生产车间,该车间生产线全部采用西门子控制系统,实现对轧机、活套和轧机间张力的自动控制;整个生产过程全部数据化,保证成品的精度;在线测径仪则对产品质量进行实时控制。据中天钢铁集团六轧厂厂长潘福来介绍,轧机生产线实现智能化之后,具备生产过程实时调度、资源能源消耗智能监控等优势,可最大程度减少生产过程中的突发情况,降低能源消耗,实现效益的最大化。 

    近年来,中天钢铁在智能制造方面投入巨资,先后实施了远程计量系统、一键式自动化炼钢、能源管控中心、设备信息管理系统、无损检测系统等一系列项目,并于今年启动MES(制造执行系统)。“科技是第一生产力。我们正积极通过一系列自动化、智能化改造,以智能设备取代人工作业,降低工人的劳动强度,更好地保障员工的安全。”中天钢铁集团董事局主席董才平说。 

  (此文刊登于《中国冶金报》2017年8月16日3版) 

编辑:宋玉琤     来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网
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