编者按:截至 2017 年 8 月 30 日，中天钢铁集团与北京知为先项目管理咨询有限公司(以下简称:知为咨询)合作的精益管理推进(6S+TPM )项目已有一年半的时间。世界金属导报社长王晓虎与知为咨询专家们曾一同前往中天钢铁集团进行调研参观，中天钢铁集团董事局副主席、集团副总裁高一平陪同参观项目试点南厂区的发展现状，三方结合中天钢铁特色创新发展模式和“以人为本”的集团理念，对“6S+TPM”项目的具体工作做了进一步探讨，并根据争取做到“无死角”的高要求提出相应的建设性意见与今后发展规划构架。

精益管理在中国钢铁行业有着非常广阔的应用前景，精益生产是当今全球公认的最有效的生产组织方式，推行精益管理是中国钢铁工业转型升级的必由之路。知为咨询董事长郑克杰曾表示，随着 2008 年全球金融危机爆发，市场经历暴风骤雨之后，2010-2011 年钢企向好昙花一现，紧接着整个行业自 2012 年开始震动下行，在全球经济转型的形势下，钢铁企业开始重新审视经营持续发展的根本所在，而非一时盲目追求速度与规模，管理水平的不断提升对企业而言是企稳向好的重要信号。因此，如太钢、河钢承钢、河钢唐钢、九江线材、包钢等部分钢铁企业开始导入精益管理的理念、方法和工具。2013 年之后，越来越多的企业开始推行精益管理，中天钢铁便是其中之一。

截至2016 年底，我国大多数钢铁企业都开始关注精益管理，约有30%的钢铁企业不同程度的导入了现场6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)、TPM(全员生产维护)、全面质量管理、六西格玛、精益生产等方法，但大多只停留在基础性改善和单一方法应用的阶段。此次中天钢铁集团推行精益管理项目主要从6S和TPM两方面切入，旨在通过提高企业基础管理的运行效率，增强企业核心竞争力以及提升员工素质等方面，达到去库存，降本增效的目的。

昨天:选择精益管理前要想清楚的三大问题2014年12月25日，知为咨询走进中天钢铁集团，在行政大楼五楼第二会议室召开推进的精益管理(6S+TPM )项目启动会。知为咨询董事长郑克杰、中天钢铁集团董事局主席、总裁、党委书记董才平及董事局全体成员参加会议并在主席台就坐，中天钢铁的全体领导以及各分厂厂长、工段长、班组长共计300余人参加了此次大会。“2014 年3月，我曾跟随全国工商联中小冶金企业商会的会员代表团第一次来中天参观考察。了解了中天钢铁集团十余年跨越式的发展历程，尤其是自2013年起开始的重大的组织调整和管理变革。”郑克杰谈及第一次走进中天的感受激动万分，经过几个月项目前期接触，他总结出中天钢铁三大特点:一是企业发展速度快：二是自上而下的管理团队高度年轻化，思想包容开放：三是经营业绩表现为佳，处于行业领先地位。以上特点也为双方合作提供重要支撑，在慎重调研同等规模的企业精益管理实施成果后，促成双方首度、合作。

根据中天企业特点，郑克杰围绕统一认识、明确要点解释了当前形势之下为什么推行精益管理非常必要、精益管理要从强化现场6S 和TPM做起以及项目成功要点三方面问题。

问题一:形势风云莫辨，企业何时推行精益管理比较合适?

按照全球钢铁工业发展的经验数据，到2014年我国的钢铁消费将达到顶峰，也就是人均钢铁的消费量已经达到了最高点。言外之意，在此之后就必然会转入人均钢铁消费量下降的时期，这意味着整个国民经济，或者说全球经济的发展，对钢铁产品的总量需求到了一个拐点，在总体的钢材消量的递减和我们整体产量的增长产生供需不平衡的矛盾时，有一些钢铁企业现在已经出现资金链断裂，甚至已经停产走进破产程序。但还有一些企业，在逆境之下恰恰是逆势而上，不断显示出自己的竞争优势，中天钢铁便是激流勇进的代表之一，为进一步达到降本增效，提高竞争力，增加利润，恰好选择了合适的时机去推行精益管理项目。如今，在去产能工作仍不断深化有序的进行，转型升级创新发展、绿色化智能化节能减排也是我们不断致力完成的工作和方向，痛定思痛，在行业预期向好的阶段，企业整体经营效益有所保障的情况下，生产与管理二者之间并非选择题，而是需要整体把握、全面发展。每一个企业都好似一艘满载货物行驶在海平面上的船舶，既要保持警惕暴风骤雨和竞争对手的竞争，还要随时检修保障安全，内外兼备方可乘风破浪，任何短板和疏漏都可能是今后隐患所在，因此专业、科学、系统的定期“检修”才可保证安全，行万里路。

问题二:推行精益管理，为何从强化现场 6S和TPM做起?

认识层面的问题解决不了，何谈落地执行。郑克杰曾在中天钢铁精益管理项目启动大会上提出:推行精益管理的目标和核心是彻底消除浪费。市场上钢材的价格我们无法预判和决定，那是市场竞争的结果。但从企业自身出发，提高收益就只有去降低整个运行成本，包括制造成本、管理成本、采购成本，还有财务成本。钢材品种的市场价格与产品总成本挂钩，也就是说我们成本降低的速度，必须至少要与产品价格降低的速度持平，最好要高于产品价格降低的速度，才有可能盈利，我们才能真正做到在市场上有竞争力。这种生产方式带来的就必然是高质量、低成本、快速交付，这就是市场竞争力。要实现这一目标，我们的生产现场必须是安全的、安定的，设备运行必须是可靠的，设备的切换、生产的切换必须是快速的。所有这一切是我们实现精益生产的基本要求，也是无法逾越的基础工作。而6S和TPM恰恰是强化我们的基础管理和基层管理的有效方法。

企业推行精益管理意志要坚定，目标要明确，行动要迅速，但不能好高骛远。我们必须要遵循精益管理推进的普遍规律，从现场做起，从生产环节做起。生产环节做好，才能把供产销进一步完善统一，从而整个的核心价值流程顺畅，才能去更好地调整组织结构和管理流程，做到管理流程和核心价值流程的高度协同。正可谓工欲善其事，必先利其器，准备环节基础工作的扎实稳固是铺开后续工程的重要开端。

问题三:企业精益管理项目的成功关键点有哪些?

郑克杰根据几十家钢铁企业的经验总结出以下四个关键要素。一是把精益管理(6S+TPM)的推进，当成一项深层次的管理变革来对待。管理变革就是企业的自我革命。对企业来讲，特别对企业的高层管理者，首先是要从转变自己的管理理念，转变管理方式去入手。要从过去的局部思维提升到系统思维，从局部能力上升到系统的价值流能力，要做到整体上都是最优的。但这需要我们和旧的经营管理理念和工作方式告别，自己否定自己，是件很痛苦的事情。二是要求全员参与，惠及员工。这是精益的基础，精益以人为本，全员参与，向浪费宣战、向效率宣战，让每一位员工都成为战斗员，改善员工的工作环境和生活环境，激发员工的工作热情：三是要做到有效激励，成果共享。6S 和TPM推行过程中，每一项改善和变革，都是有效益的，而这种效益是从浪费当中找回，应当对实施改善的员工进行有效的激励：四是要强化、要持续。现场的改进只是万里长征的第一步、是精益管理的第一步，一定要发挥作用，持续推进，要提倡永远的6S、改善的6S等先进理念，而不要简单当成一种活动。在思想上高度重视，在推行上通过项目环环相扣，从而保证实施成果。

2015年12月，在中天钢铁集团召开“2015年度6S+TPM 精益管理项目”总结大会上，据统计，2015年，中天钢铁机物料库存节约7100 万元，机物料采购费用降低262万元，不要物排查费用降低 2451万元，废钢处理节约333万元，机物料消耗降低5412万元，自主改善项目创造收益3839.2万元。数据一方面直接体现出项目在短期内成效，另一方面也说明通过管理模式的创新和改良以达到降本增效的效果是一个长期坚持、逐渐内化到每一个细节、每一个员工的过程，值得企业引起注意。

今天:一年半后的中天变身“花园式工厂”8月30日上午，时隔近两年，世界金属导社社长王晓虎一行两人与知为咨询专家们一同前往现场二次调研。中天钢铁集团董事局副主席、集团副总裁高一平及该项目相关负责人亲自陪同参观了6S+TPM合作项目试点中天钢铁南厂区。夏末秋初，坐在开往厂区的大巴车上，满眼是扑面而来的绿色，道路宽而平坦，两旁绿化带间点缀着些许莺莺红花。“十月后，集团将对常州市市民开放，实施钢铁主题公园一日游，例行每周一次，游人坐在大巴车上就能看到''钢铁是怎么样炼成的”。主要也是让常州市市民了解到，钢铁工业今非昔比。”高一平脸上洋溢着喜悦与激动，一边伸手指向窗外厂区门口的航母模型一边说道，“这些都是我们的工人利用废钢亲手制作，大家积极性很高涨，高手在民间啊!”据负责此次精益管理项目的办公室主任称，南厂区作为项目试点，自2015 年年底项目取得阶段性成果后，脱离了知为咨询时时监督和指导，中天钢铁的精益管理工作一直坚持做下去。在厂区自然环境上，植被覆盖率争取做到80%，在厂区里一年四季会看到盛开的花，厂内定期会安排洒水车维持地面湿度，防止浮沉粉尘对环境和工人的影响：在设备清洁清理上，将继续完善部分未除尘粉刷的老旧机器，并进行及时查漏检修，防患于未然：在参观路线上，工人每天都自觉清扫地面，保证持久整洁，接下来将补充增加部分车间作业区的标示设置，使各个环节一目了然，给人以提醒和警示：在仓库分类上，仓库里的成品将分批分类按照客户不同进行妥善放置，方便管理的同时还可以及时厘清货品数量和种类等等。

除了以上细节之处，每个车间都会有“职工之家”，休息室里有实名制认领的盆栽，摆放整齐的书籍和桌椅，一体式鱼缸，“工人每天大部分时间都在厂里，工作环境良好也促进了他们工作的热情，干净舒服有家的感觉，同时也会自觉维护。”高一平坦言道，“墙上这些证书都是我们工人获奖专利证书，还有我们中天女排的铿锵女将的照片，门口处的变形金刚也是我们工人师傅亲手制作，废钢再利用，焊接在一起涂上夺目的颜色俨然成了一件艺术品。”在参观的途中，有几段墙面引起了记者的注意，十分明显是刚被粉刷过的痕迹，经讲解原来是厂内涂鸦墙，这一颇有校园风的想法绝对是行业里富有创新的一股清流，也展现出中天钢铁兼容并包，活泼向上的企业文化，“厂里有才华的年轻人很多，而且非常专业，我们鼓励他们把自己想画的想表达的全部展现出来，一改往日大家对钢厂脏乱的印象。”参观结束后，中天钢铁的领导及调研的专家们一起展开座谈，三方根据参观情况提出各自建议和需要进一步完善改良之处，为精益管理在中天钢铁进一步落地生花提出有效对策和目标。

高一平在座谈会上表示，很多企业认为管理问题与生产相比是无关紧要，而往往这些无法触碰可见的问题会影响整个企业的生产绩效，为员工创造一个非常良好温馨的生产环境，让员工舒服，我们管理层也舒心。所以企业需要主动出击，提高对这个问题的认识，解决管理问题是一项重大的工程，需要时间、精力来持续自主完善的。

明天:企业推行精益管理也要与时俱进自 2014 年12月底正式推行 6S+TPM 项目，在全面实施的一年半时间里，中天钢铁集团积极开展宣贯培训，评优竞赛，落实整改，取得显著的阶段性成果，自去年下半年起，中天钢铁根据自身发展特色，沿用了已经初步建立的管理框架模型，不断延伸精益管理内涵，通过进一步梳理管理制度，组织开展条线创优活动，向先进钢企对标学习，逐渐走出一条具有中天钢铁特色的6S+TPM 管理之路。高一平主要从 6S 现场管理情况、TPM 设备管理情况两方面来阐述中天钢铁成果和今后工作安排。

在6S现场管理情况上，一是建立强有力的领导机构。今年上半年集团成立了现场管理推进办公室，由两大公司领导担任组长、副组长，生产单位设置专有领导分管，配备专业的督导员推进，确保事事有人跟进，结果导向考核。二是形成有效的管理制度。通过实施《现场6S管理制度》等一系列指导文件，明确各单位的权责和考核标准措施，一切按照制度办事，让各生产单位在实际工作中按照制度实施现场管理，监督单位按照制度进行考核。三是实施标准化作业。集团将现场管理等各类要求汇编成统一标准，量化作业要求让各生产单位员工做到心中有数，操作有度。

在TPM设备管理情况上，目前，中天在不断优化设备点检定修模型基础上，以提高设备运转率为核心，进一步加强设备大修、设备委外检修管理工作。一是依托五大专业组，广泛深入地开展专业知识的推广培训：二是将设备管理专业组管理与设备条线管理相结合，弥补了专业技术力量相对薄弱的情况：三是设备运转率、完好率、主要设备保养计划执行率均显著提升：四是加强设备大修、委外检修力度，维修费用大幅下降：五是下阶段将以设备管理标准化建设为重要抓手，进一步推动TPM管理细化深入。历经行业市场变幻莫测，中天钢铁对待生产和管理一直秉承精益求精的态度，9月26日也迎来中天钢铁集团16年厂庆，作为一个拥有年轻队伍、年轻心态的钢铁企业，在时间的沉淀下企业文化和精神将不忘初心，历久弥新。

有人说，“精益”是一只活的生物，各种管理理论、思想、工具、方法是构成这只生物的细胞，细胞发展聚集到一定阶段后，量变引起质变产生了这只生物，所以精益是总结不是创新。由于“精益”即企业管理的本质追求，因此这只生物能够容纳很多东西从而不断生长进化，形成管理学上的一头犹如列维坦般的巨兽。精益管理渗透进企业的血液，经过一系列筛选、作用、反应后，体现在我们可见或未知的每一部分，钢铁企业作为我国强国富民的重要实业支柱，在整个行业面临竞争对手随时而来的挑战和变化，我们应当时刻跟随并响应国家转型升级的号召，无论在管理或生产方面，都要争取做到无短板、无死角、苦练本事创新发展，跟随“一带一路”的脚步，让世界更多人看到我们的新面貌！

本文原载于《世界金属导报》2017 年9 月26 日第A10 版"创新管理"