日前，废钢部学习永钢钢渣处理经验，在机修厂和采购中心的大力支持下，对钢渣加工工艺进行改进。该部门自行设计制作的钢渣处理设备，已正式投入正常生产，并取得了明显成效。
集团钢渣原先承包给外单位加工。6月份，集团要求把钢渣加工业务收归管理。在集团分管领导的指挥下，该部门分别与三家承包单位加强沟通协调，并做了大量思想和资产清点工作。先后成功收购了三家单位的加工设备，对用工情况进行合理调整，顺利完成钢渣加工业务的平稳交接。此举在保证集团正常生产的同时，节约了大量劳务费用的支出。
8月份，集团上下积极开展“对标找差”活动。该部门与机修厂就钢渣处理一事，先后两次赴永钢参观、学习。之后，该部门结合永钢经验和集团实际情况，请来原承包渣场加工单位有着丰富钢渣加工经验的师傅，一起探讨钢渣加工工艺的改进方案，采用钢渣热闷来使钢渣风化，减少了破碎和球磨工序。此举有效减少了加工成本，避免球磨工序中污泥的大量产生。
11月中旬，由采购中心采购的输送皮带和磁选设备全部到场，机修厂全力以赴开展设备的安装、调试工作。据悉，现每套设备已投入正常生产。按原先加工工艺，一套破碎机正常生产除必要的装载机外，还需要操作工7至8人，现仅需2名。此外，每天可加工钢渣近2000吨，降本增效成效显著。
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