二轧厂粗轧机全部实行无孔型轧制

图为调整工在检查K13改成无孔型轧制后的进口

　　4月22日上午，二轧厂利用停煤气的时间，对二线生产车间的粗轧机组K13轧机进行了无孔型改造，并一次成功通过1号飞剪，顺利地进入K12，这一技改标志着二轧厂无孔型轧制在两个生产车间的粗轧组全部成功实施。
　　由于棒材生产具有产品规格多的特点，传统的有孔型轧制存在换规格停台时间比较长、调试难度大的问题，难以适应二轧厂快节奏的生产和公司频繁换规格的状况。而无孔型轧制只需改变辊缝即可调整轧件的断面尺寸，使轧件受力简化、变形均匀，对不同的坯料、不同的规格和轧制程序适应性很强，为此，该厂从去年开始就着手对一线车间的粗轧和二线车间的K14－K18进行无孔型技改。经过半年的轧制实践，粗轧组的前五架轧机度过了工艺稳定期，在进行充分的理论研究和实践分析后，该厂利用公司停煤气的时间对二线生产车间的粗轧组的最后一架轧机K13进行无孔型改造，使两个车间的粗轧组全部实现了无孔型轧制。由于该厂K13到K12轧机的中心距长达12.5米，在这次技改时，他们对K12轧机进口的设计和前几架轧机的辊缝进行了调整，使从K13出来的料顺利地进入K12轧机，再一次否定了专家的一些看法，终结了专家认为的无孔型轧制技术只适应在紧凑式布置轧机上应用的结论，创出了中天轧钢新技术。粗轧机组全无孔型轧制经过几天来的生产，比较稳定，为下一步在中轧机组全面推行无孔型轧制奠定了基础，也为以后生产各种规格所需用的轧辊和导卫实现共用打好了基础，从而减少备品件的储备和轧辊的消耗。通过半年来的统计，轧辊使用寿命比有孔型轧制提高了6－8倍，而且大大减少了换孔型和换车的时间，作业率也比原来提高了10%左右，为公司创造了良好的经济效益。