五轧厂的冷床在配有专人钩拉的情况下，堆钢、弯钢的现象还是时常发生，严重打乱了生产节奏，成了提高产量的绊脚石。日前，五轧领导经过精心研究，制定出解决方案，对冷床进行了改造。
   　影响收集速度的因素主要有两个：一是上料的频率，二是每次上料的根数。五轧厂共有两个冷床，每个冷床由2台电机分别控制其上升下降和前进后退。每次步进周期都要有2台电机正反转各一次启动停止，所以，冷床步进一次的时间比较长，而且将步进周期进一步缩短的余地不大，而提高上料频率几乎不可能，因此只能从每次上料的根数着手。这次改造大大增加了每次上料的根数，原来每次上料，大规格只能1根，小规格也只能2根，而小规格总是6根一锯，送过来的钢要经过很多次步进才能完全上冷床，这就很容易造成上料斜梁上堆钢。现在，将冷床的齿条加长了一段，每次能上料小规格5根左右，整体速度提升了一倍多。另外，对将钢从辊道上托到斜梁上的回转运输机也进行了改造，将原来接手经常坏的编码器控制改成用2个接近开关控制，大大提高了回转运输机的稳定性。