图为两座新炉子砌筑现场

　　大运河拆迁工程即将开始，中天炉料公司生产钢芯铝的车间，在红线规划的范围，必须拆迁。“未雨绸缪”，为了打一个有准备的仗，日前，该公司重新规划，将熔化钢芯铝的反射炉重新选好地址，进行提前砌筑。
　　虽然熔化反躯炉工艺比较简单原始，但由于其不错的功效，现在许多小企业还在采用这种熔化方法。而且该炉子的砌筑技术水平也大有考究，关系到发火的力度、焦炭的节省等关键问题。刚开始的时候，该公司专门请外面的老师傅来砌筑，工人们根本不懂，炉子一烧坏，就得请师傅，浪费时间，费用又高。
　　钢芯铝的浇铸生产相当辛苦，但勤劳、聪明的乙班浇铸工人，在工作之余，肯动脑、肯钻研，通过多次对专业师傅的虚心请教，炉子出现一些小问题，就大胆尝试修理，经过不断地摸索与实践，员工们终于具备了从小修到大修的能力。随着生产量的扩大，仅原来一座老师傅砌筑的炉子已远远不能够满足生产。经过仔细地测量与绘图，员工们“初试牛刀”，砌了一座新炉子。通过熔化的效果看，新炉子砌得非常成功，发火力强，吨铝焦炭消耗量，也不比老炉子差，甚至还略有下降。成功给员工们增强了信心，在以后的一次次大修中，尤其针对许多关键部位，员工们更加娴熟地掌握了砌筑技巧。他们特别肯吃苦，不怕高温烧烤。有时还能在熔化间隙，息炉进行抢修，做到抢时间、省焦耗，保证了供应量较大时候的生产。
　　这次大运河拆迁，按照公司的规划，必须预先砌筑两座新炉子，才能保证拆迁后的正常生产与供应。本着“自己动手、节能生产”的理念，乙班员工们主动请缨，不计酬劳，在每天生产浇铸完工后，不顾疲劳，在班长贺仁洪的带领下，在机修班张明华、唐伟军、余志洪和生产丙班曹仁大等的协助下，用了1个多星期的时间，已基本砌筑好了2座新炉子。根据蔡国庆、范洪银等几个砌筑能手讲，这次的新炉子，较以前的炉子更加坚实，更加美观，尺寸更加合理，关键部位的工艺更加注重细节，确保实现节能降耗。
　　据悉，该公司将一如继往，更加精细化管理，加强生产各环节的节能降耗工作，为企业的发展做出应有的贡献。