主动求变促降本 自主创新显成效
——动力事业部开源节流见真功
古人云：“建大功于天下者，必先修于闺门之内；大名垂于万事者，必先行于纤维之事。”动力事业部在降本增效的过程中，不拘琐屑，汇聚点滴，畅通开源节流之势。
拿出1.6万元 省下23.4万元
二炼钢石灰窑自使用卸灰球阀以来，受环境影响，寿命仅为两个月，看着24500元在两个月的时间内消耗殆尽，着实让人心疼。为了解决这个问题，二炼钢一度从上海请来专业厂家进行技术改造，而每只球阀就需要十万元，技改费用着实高昂。
心疼与不忍都无济于事。机修厂主动请缨，承担了球阀的技改任务。该厂深入一线后发现，球阀作业环境差，其周围温度在800至900摄氏度；作业频率高，球阀每10分钟就需要卸灰一次——因此，这两个因素对球阀的要求之高不言而喻。然而，机修厂的技术人员并没有因此而退缩，他们利用杠杆原理，设计了一套石灰窑“专用球阀”。经过制作、调试和再修改，仅用了1.6万元即完成了此次技改项目！更让人惊喜的是，该球阀自今年元月份使用至今，一直没有更换——由此可见，此次技改预计每年可为集团节省23.4万元！
“看着自己的技术在生产中发挥作用，我们最有成就感。”机修厂领导夏一鸣如是说道。上半年，该厂发挥技术优势，坚持创新创效，出主意、想办法，较好地完成了多项技改和复杂备件的自制任务，用“革新”创造解决了生产上的大问题，累计完成精加工件制作48000余件，较去年同期增长约43.7%；完成各类钢结构件制作 630多吨；完成轧辊堆焊127支，支撑辊15支，夹送辊20支，行车跑轮10只，有力保障了生产厂堆焊轧辊的供给……
自己掏腰包 节省2万元
年初，热电厂励磁系统出现故障，数次返回哈尔滨检修后，仍未能彻底解决，因此，频繁的故障严重扰乱了该厂正常的生产秩序。
捋起袖子自己干。该厂技术人员拆开励磁系统，经试验发现，电磁元件参数发生变化，处于临界点，且工作状态不稳定。该厂技术人员随即自己掏了十元钱在电气元件市场上买了一只普通的电磁元件。通过对原励磁系统进行改造后，再配入自购的电磁元件……令人惊喜的是，励磁系统终于恢复了稳定运行。于是，一套已经失修废置的电磁系统重新被利用了起来——此举不仅解决了返厂维修不彻底的难题，同时也为今后的更换提供了宝贵经验。
“自己花十块钱就能搞定的事，真不忍心集团多花两万块钱买新的。”动力事业部设备动力科科长周春雷如是说道。在热电厂，“能修不换、能零不整、能内不外”的良好工作作风已然成风……
一项项卓有成效的“小改小革”、一件件见效见能的“修旧利废”已经在动力事业部的沃土里生根、发芽……
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