由于节能限电，龙祥钢铁炼钢停产，高炉铁水全部生产铸铁销售。日前，在集团董事会的精神指示下，该公司深入开展“降本增效”活动，围绕铸铁损耗做起大文章。
该公司的铸铁损耗为2.97%。为追求效益最大化，该公司几次召开专题会议。经初步论证，该公司大胆提出铸铁零损耗的目标。此外，为实现铸铁零损耗，该公司组织相关人员深入调研，观察研究生产过程，发现铸铁损耗主要集中在沟铁和渣铁上。
为有效解决沟铁和渣铁损耗的问题，该公司利用计划检修的机会，对铸铁槽拆下进行重新安装，下降了出铁口的高度。该措施一举两得，既解决了铸铁槽太深，沟铁积铁较多的问题，同时也解决了出铁口与铸铁模之间落差大，浇铸过程中铁水飞溅造成渣铁较多的问题。通过技术改造解决了上述两大问题后，该公司没有就此满足，又围绕如何消化积存的沟铁和包铁动起了脑筋。
经讨论研究，该厂把沟铁和包铁直接加入铁水包，利用铁水温度将其融化是最省事的办法。首先将渣铁进行筛选处理，把渣铁块大小控制在可融化范围，大块渣铁加入铁水包融化，渣铁碎末提供烧结配料，保证各尽其用，没有损耗。对渣铁含有水分，直接加入铁水包容易造成安全事故的问题，用太阳翻晒去除渣铁的水分，由专人确认后直接加入铁水包融化。为了保证铸铁质量和炉况稳定，规定流动性不佳的铁水不准添加渣铁，避免铁水粘死。经过几天的试产以后，效果较好。同时，为了提高添加渣铁的效率，又在高跨行车上安装了吸盘。这样只要一名操作人员，就能轻松完成整个操作流程。
目前，该公司铸铁生产已经实现了零损耗。按照月产27000吨铁水2%的损耗率计算，每月可以减少500多吨的铸铁损耗。在今后生产过程中，还可将以前积存的1000多吨渣铁全部消化。如果按渣铁和生铁1200元/吨的差价计算，将产生上百万元的经济效益。
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