图为集团董事长、总裁董才平按下600吨石灰窑点火按钮。

　　7月1日上午10点08分，伴随着震耳欲聋的鞭炮声，集团董事长、总裁董才平按下了600吨石灰窑点火按钮。此次成功点火标志着建设历时8个月的石灰窑项目安装冷调试一次成功，并将全面进入热调试、试运行阶段。
　　石灰是炼钢时使用的“造渣剂”，石灰的品质将直接影响到冶炼的稳定性和钢水的质量。活性石灰凭其杂质少、品质好、反应快、造渣彻底等优点已取代传统的石灰被广大冶炼企业用于炼钢领域，不仅在炼钢工序中加快了造渣速度，缩短了冶炼时间，降低了吨钢消耗。
　　我集团耗资过亿元建造的日产600吨低硫活性石灰窑于去年10月份开工建设，采用并流蓄热式环行双膛窑，利用蓄热原理预热低热值燃料使燃料更容易燃烧以加快石灰石的煅烧。该窑以高炉煤气为燃料，属于全国乃至世界上利用纯高炉煤气生产能力最大的窑之一。它克服传统石灰窑烟尘污染的缺点，采用干式消音除尘系统降低烟尘的产生，最大限度实现了节能、环保。该石灰窑系统的生产过程均采用PLC实现集中控制和自动控制，实现煤气和空气交叉限辐最佳燃烧控制，自动控制系统全程监控与石灰窑操作有关的所有检测系统和设备运行，将有效保证石灰窑节能、高效、安全稳定运行。
　　此次600吨石灰窑工程的顺利竣工，将有效解决集团外购冶金石灰质量不一、价格波动与运输困难等问题，为集团炼钢系统与铁前系统自给自足、稳产高产提供充足的“粮食”保障。