“控制高炉煤气放散项目效益明显，按财务测算，月增效益78.6万元（年增效益943.2万元），建议一次性奖励20万元……”日前，由能源管控中心申报的《控制高炉煤气放散项目成果鉴定表》上，集团执行副总裁刘伟如是批复。

    　去年，是集团科学管理年，各部门围绕“狠抓内部管理，提高经济效益”，全面对标，深挖潜能；今年，是集团深入推进“科学管理、智慧管理”之年，各部门围绕“创新创优、巩固提高”八字方针，持续狠抓降本增效工作，在集团各个角落不断掀起了降本增效高潮。

　　然而，对于一个职能部门而言，是如何创新思路和举措，最终让控制高炉煤气放散项目得以成功运行，从而让这一举措成为集团降本增效方面又一成功典型？日前，记者走访了位于集团南区的能源管控中心，该部门负责对全集团风、水、电、气等能源介质的管理和控制，是集团动力保障重要的部门之一。

创新思维决定降本增效成与败

   　伟大的事业，源于伟大的梦想。没有思维，尤其是创新思维，就意味着没有梦想，是无法成就一番事业的。在目前依然严峻的市场形势下，在集团降本增效的浪潮中，没有创新思维，犹如雄鹰没有了翅膀，无法在更广阔的天空里翱翔，犹如一支部队没有了意志，无法在残酷的战争中完胜。

    “学历是铜牌、能力是银牌、人脉是金牌、思想是王牌”，能源管控中心主任蒋国全在谈到创新思维时跟记者说道。“当时想，一边是煤气放散，另一边却因为煤气供应不足而增加生产成本，两边不都是钱吗？”蒋国全不仅有着创新思维，更有着主人翁的心态。

    “控制高炉煤气放散项目如果成功投运，不仅能减少集团煤气放散，更能减少热电厂的生产成本”，作为部门领导，如何算好“成本帐”，如何创新管理，如何部署、落实，蒋国全心中账目分明。

　　集团原来每天的煤气放散量最高达150万立方米，而热电厂每小时的煤气用量平均为36万立方米。如保守估算，现集团每月可成功利用1000万立方米放散煤气，每立方米煤气按0.07元计算，集团每年可减少煤气放散840万元，倘若折合成标煤，大约每年为1.3万吨，按照一吨标煤近700元计算，每年可节约成本近910万元！

    　不管是按减少煤气放散量计算和热电厂煤气增加量计算，还是按南区往北区送煤气量的效益计算和热电厂的效益计算，控制高炉煤气放散项目效益均十分明显。

    “集团此次奖励能源管控中心，这是对我们部门工作的肯定和鞭策，这将更加激发我们创新思维，努力工作，为集团创造出更多价值。”蒋国全说。

项目成功投运需解决两大问题

    “2012年6、7月份，热电厂4＃锅炉运行后，如满负荷生产，每小时煤气用量应达到45—48万立方米，但实际煤气用量为每小时36万立方米，低于正常煤气用量水平”，控制高炉煤气放散项目负责人、能源管控中心副主任吴良告诉记者，“这是因为当时南区9＃、10＃高炉未投产，每天大约有20—30万立方米煤气需放散处理”。由此可见，能否将南区的放散煤气进行利用，当时成为了该部门研究的一项重大课题。

    “该项目的最大特点是不需投资，只需改变原有的运行模式即可”，然而，改变原有的运行模式，谈何容易？必须关闭2＃、5＃放散塔，将10万、20万立方米煤气柜退出管网运行，同时将8＃放散塔的压力设定由最初的8.8千帕提高到12千帕！“对于煤气用户而言，煤气压力高，生产波动相对较小，但对于能源管控来说，却比较难以掌控，需频繁地进行调度、调节”。此外，如要确保热电厂正常生产，还必须解决两大问题：一是煤气柜退出运行后对管网安全运行的管控；二是保证和协调各个轧钢分厂的正常生产。当压力提高到12千帕时，各轧钢厂往往在开炉、烘炉、生产时难以控制点火和炉温。

　“功夫不负有心人”，最终，在部门领导的及时协调下，在煤气运行工段、能控大屏的积极配合下，能源管控中心在整个项目推进过程中，制定了诸多应急方案和措施，对各项运行数据进行了紧密跟踪和监督，未发生任何特殊情况。